[实用新型]一种可旋转抗冲击减振机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及减振技术领域，尤其涉及一种可旋转抗冲击减振机构。

背景技术

目前对海洋环境监测或清除水下危险物通常采用水面舰船拖曳线列阵方法。所谓线列阵是指将若干探测或清扫设备拖曳缆索串接成一体，拖带在母船后数百米处随船运动。然而在运动过程中如遇恶劣天气或受水下爆炸冲击的影响，可能使拖缆索崩断，导致监测设备丢失。为避免造成重大的经济损失，通常采用的方法是增加缆径，以提高其承载能力，然必导致拖带重量增加，下悬度过大，甚至使设备挂底而损坏；同时柔性亦变差，使在工作中拖缆易扭转，影响拖体在水中的航行姿态。

实用新型内容

根据以上不足，本实用新型提供一种结构简单、抗冲击能力强且可以自由旋转的可旋转抗冲击减振机构。

为实现上述目的，本实用新型可旋转抗冲击减振机构，主要内容为：包括外护套、钢珠、内护套、减振橡胶、连接杆和固定栓，其特征在于，所述外护套左端面上有一侧耳，所述外护套为一开口圆筒，所述外护套内表面上加工有两列多个径向凹槽，其外表面上加工有两列多个径向螺纹孔，所述钢珠卡在外护套内表面凹槽内，所述内护套安装在外护套内筒里且其外表面的凹槽卡在钢珠上，所述内护套为一开口朝左的圆筒且其底部为开有圆柱孔的尖底，所述减振橡胶安装在内护套圆筒内，所述连接杆左端卡在减振橡胶的燕尾槽内，所述连接杆右端为一耳形结构，所述固定栓与钢珠相接触的一端设计成类似球体结构或半球体结构，其外形尺寸与承力钢珠的外径相同，所述固定栓的圆弧面不得与内护套上的凹弧半圆形槽的底面接触，采用螺纹胶或点焊工艺将固定栓与外护套固成一体。

作为优选，所述减振橡胶中心位置右端为喇叭状结构，其锥面与减振橡胶外表面上形成的锥面同斜率。

作为优选，所述连接杆左侧斜面与内护套底部内表面具有相同的斜率。

作为优选，所述减振橡胶与连接杆之间采用硫化工艺固结。

作为优选，所述内护套底部外表面斜率比内护套底部内表面斜率大。

本实用新型有益效果是：结构简单，可以自由旋转，能够有效地吸收一定的冲击能量，极大地提高了缆索抗冲击能力，减轻了缆索整体重量以及消除了缆索在工作中产生扭转的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图标记说明：

1-外护套，2-钢珠，3-内护套，4-减振橡胶，5-连接杆，6-固定栓。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

该系统主要内容为：包括外护套1、钢珠2、内护套3、减振橡胶4、连接杆5和固定栓6，其特征在于，所述外护套1左端面上有一侧耳，所述外护套1为一开口圆筒，所述外护套1内表面上加工有两列多个径向凹槽，其外表面上加工有两列多个径向螺纹孔，所述钢珠2卡在外护套1内表面凹槽内，所述内护套3安装在外护套1内筒里且其外表面的凹槽卡在钢珠2上，所述内护套3为一开口朝左的圆筒且其底部为开有圆柱孔的尖底，所述减振橡胶4安装在内护套3圆筒内，所述连接杆5左端卡在减振橡胶4的燕尾槽内，所述连接杆5右端为一耳形结构，所述固定栓6与钢珠2相接触的一端设计成类似球体结构或半球体结构，其外形尺寸与承力钢珠2的外径相同，所述固定栓6的圆弧面不得与内护套3上的凹弧半圆形槽的底面接触，采用螺纹胶或点焊工艺将固定栓6与外护套1固成一体。

所述外护套1的内表面上开设有两道环状凹弧形半圆槽，并在凹弧半圆形槽的正上方开有一螺纹通孔，所开设的孔径略大于凹弧形半圆槽直径，在内护套3的外表面相应的位置上同样开有环状凹弧半圆形槽，装配完成后两凹弧半圆形槽正好构成圆形槽，其直径略大于钢珠2的直径，将承力钢珠2包容其内部；由于在构成的环状圆形槽内布有若干钢珠2，使得内外两护套同时承力，既提高构件的连接强度又限制两构件问的位置。

所述固定栓6与钢珠2相接触的一端设计成类似球体结构或半球体结构，其外形尺寸与承力钢珠2的外径相同，使得钢珠2装入内外护套1构成的环状圆形槽内时，在预留的空间内由固定栓6填充，固定栓6的圆弧面不得与内护套3上的凹弧半圆形槽的底面接触；为保证固定栓6可靠连接，采用螺纹胶或点焊工艺将其与外护套1固成一体；为使构件运转自如，采用双滚道结构，以防偏转而增大其摩擦力；为降低外界冲击对缆索的影响，将起缓冲作用的减振橡胶4设计成圆锥台形加圆柱体结构，使形成的减振机构既具有压缩型又具备剪切型橡胶减振器的特性。