[实用新型]PVDF氟碳涂料的生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂料的生产设备，特别涉及一种氟碳涂料生产专用设备。

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点

粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。

它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。

热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。

热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。

粉末涂料具有节能环保、无三废污染的优点，其中氟碳粉末涂料以其优异的耐老化性尤其是耐候性和耐化学品性等特点而广泛用作建筑材料、家用电器和电子器件的表面涂层，市场潜力极大。

现有的粉末涂料大多属于热固型粉末涂料，其生产过程为可将树脂及颜填料混合后熔融挤压成片再粉碎成粉。但氟碳涂料中的PVDF树脂、丙烯酸树脂及颜填料如应用现有的一次将所有物料熔融挤压成片之后再粉碎的设备，由于PVDF树脂长时间在高温下易于发生塑化导致分子量变大，且其塑化后易于粉碎成粒径较大的颗粒，影响涂料使用后漆膜的性能。此外，采用一次将所有物料熔融挤压成片后粉碎的方法，PVDF树脂与丙烯酸树脂常常混合不均匀，不能满足形成高性能漆膜的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种PVDF氟碳涂料的生产设备，解决现有技术中上述不足。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种PVDF氟碳涂料的生产方法，包括步骤(1)将PVDF树脂和丙烯酸树脂先分别进行加热熔融挤出、压辊成片、冷却、粉碎；步骤(2)将前述加工成的PVDF粉末与丙烯酸树脂粉末混合；步骤(3)将颜料及其它填料一起加入前述混合物，然后加热混匀熔融挤出、压辊成片、冷却、粉碎，包装即得到PVDF氟碳涂料。

实现本实用新型所述的PVDF氟碳涂料的生产方法的生产设备有三条独立的螺杆挤出粉碎生产设备，即PVDF树脂、丙烯酸树脂、混合物均有一套独立的熔融挤出至粉碎的生产设备。其中PVDF树脂与丙烯酸树脂的粉碎装置的出料口通过导向板将粉碎的粉料导向到混合物挤出粉碎设备的挤出机进料口内。三套独立的设备实现了半自动化不间断生产，生产效率高。

本实用新型所述的PVDF氟碳涂料的生产方法的生产设备具体的包括PVDF树脂挤出粉碎装置，丙烯酸树脂挤出粉碎装置，以及混合物挤出粉碎装置，所述PVDF树脂挤出粉碎装置包括螺杆挤出机一、压辊一、冷却水槽一、粉碎装置一；所述丙烯酸树脂挤出粉碎装置包括螺杆挤出机二、压辊二、冷却水槽二、粉碎装置二；所述混合物挤出粉碎装置包括螺杆挤出机三、压辊三、冷却水槽三、粉碎装置三、加料口三；所述加料口三的上缘上固定有两块导向板，分别是导向板一和导向板二，所述导向板一和导向板二分别与粉碎装置一和粉碎装置二的出料口连接，所述加料口三的上缘低于粉碎装置一和粉碎装置二的出料口。

上述的PVDF氟碳涂料的生产设备，优选所述导向板一和导向板二连接在加料口三相对面的不同水平位置上，导向板二更靠近螺杆挤出机三的出料方向。加料口在不同的水平位置上，能够确保丙烯酸树脂可以很好的包覆PVDF树脂，被丙烯酸树脂包覆好的PVDF树脂混合物可以与颜填料均匀混合，进一步保证漆膜的性能优良。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型PVDF氟碳涂料生产设备，通过将三套熔融挤出至粉碎的设备有机结合起来，丙烯酸树脂能预先将PVDF树脂包裹起来，两种树脂混合更加均匀，确保了氟碳涂料漆膜的高性能，且实现了半自动化不间断生产，生产效率高。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图。

其中，10PVDF树脂挤出粉碎装置，11螺杆挤出机一，12压辊一，13冷却水槽一，14粉碎装置一；

20丙烯酸树脂挤出粉碎装置，21螺杆挤出机二，22压辊二，23冷却水槽二，24粉碎装置二；