[实用新型]一种用于秸秆板生产线中的混合拌胶装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种人造板生产线中的拌胶装置，尤其涉及秸秆板(包括稻草板、麦草板)生产过程中的一种新型拌胶装置。

背景技术：

用异氰酸酯(简称MDI)作为胶粘剂生产无甲醛秸秆板，是目前国内外人造板行业争相研究的课题之一。异氰酸酯胶与生产木质人造板所用的尿醛树脂胶化学性质截然不同，且价格昂贵，施胶量低。常规的施胶方法均不能满足生产工艺要求。

传统的高速环式拌胶法存在的突出问题是发热。由于高速旋转的拨料杆与秸秆碎料之间的剧烈摩擦，导致秸秆碎料温度升高，由于MDI胶70℃开始化学固化，高温降低了MDI胶的粘合强度，降低了有效施胶量，严重影响产品质量。采用辊筒喷胶机的高压无气连续喷胶的方式施胶，虽然解决了秸秆碎料的发热问题，但施胶不均匀易产生胶块，板坯固化后胶块形成胶斑影响产品质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种用于秸秆板生产线中的混合拌胶装置：辊筒喷胶加低速拌胶，这种新型的拌胶装置解决了在秸秆板生产中因施胶方式不对而产生的胶体予固化和施胶不均匀产生的胶块，影响产品质量的问题。

为了解决以上在秸秆板施胶中的问题，本申请提供了一种用于秸秆板生产线中的混合拌胶装置，所述的混合拌胶装置包括辊筒喷胶机以及与辊筒喷胶机组合在一起的低速搅拌机，低速搅拌机依次分为进料区、辅料加入区以及摩擦搅拌区，进料区上设置有进料口，施过胶的秸秆碎料通过进料口低速环式拌胶机，搅拌爪A与主轴有25°～40°的搅拌角度，其与筒壁间隙8～20mm，辅料加入区上设置有辅料加入口，辅料加入区的搅拌爪B的搅拌角度为0°，摩擦搅拌区上设置有出料口，摩擦搅拌区的搅拌爪C搅拌角度小于25°，其与筒壁间隙5～10mm。

本申请中设计了低速环式拌胶机，把它和辊筒喷胶机组合在一起。用这施胶方式进行施胶就是混合施胶方式。低速环式拌胶机利用旋转的拨料杆使施胶后的秸秆碎料之间产生挤压和摩擦打散了因辊筒喷胶机施胶不均匀而产生的胶块，使得施胶后的秸秆碎料得以充分的搅拌。此机拨料杆搅拌速度相对较低，秸秆碎料发热量较小，从而解决了胶体予固化的问题。另外该机在进料口处设有添加剂加入口，使得加入添加剂的秸秆碎料在后面得以搅拌均匀。

附图说明：

附图1为混合拌胶装置的整体示意图；

附图2为低速环式拌胶机内部简图。

图1中：101、辊筒喷胶机102、低速搅拌机；

图2中：1、进料口2、辅料加入口3、搅拌爪A4、搅拌爪B5、出料口6、进料区7、辅料加入区8、摩擦搅拌区。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做详细具体的说明。

本申请提供的混合拌胶装置的整体如图1所示，秸秆碎料通过辊筒喷胶机101的旋转辊筒把秸秆碎料充分打散、抛撒，胶料在高速旋转的雾化盘的离心作用下雾化成细微液滴，并粘附在秸秆碎料的表面，之后进入低速拌胶机102进行二次搅拌。

低速环式拌胶机内部结构如图2所示，施过胶的秸秆碎料通过进料口1进入进料区6，经过搅拌爪A3把秸秆碎料再次打散、搅拌，搅拌爪A3与主轴有25°-40°的搅拌角度，与筒壁间隙8-20mm。秸秆碎料在搅拌爪A3带动下向出料口5方向挤压运动，进入到辅料加入区7。辅料加入区7的搅拌爪B4搅拌角度为0°，秸秆碎料前进速度较慢，使得辅料加入口2添加的辅料和秸秆碎料充分的融合。这里所添加的辅料一般是防火剂、防潮剂等。秸秆碎料在挤压运动进入摩擦搅拌区8，摩擦搅拌区8的搅拌爪C搅拌角度小于25°，与筒壁间隙5-10mm。在这一区旋转的搅拌爪C使施胶后的秸秆碎料之间产生挤压和摩擦打散了因辊筒喷胶机施胶不均匀而产生的胶块，使得施胶后的秸秆碎料得以充分的搅拌。低速环式拌胶机主轴转速为400转/分钟，是传统高速环式拌胶机主轴转速1/3，从而解决了因为搅拌爪高速旋转，导致秸秆碎料温度升高的问题。搅拌均匀的秸秆碎料通过出料口5排出。

本实用新型是一种实施方式，需要说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；凡是在人造板生产领域中，使用该混合拌胶方式的，均属本实用新型的权利要求范围。