[实用新型]一种内螺纹塑件脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型属于螺纹塑件脱模机构的技术领域，尤其涉及一种内螺纹塑件脱模机构。

背景技术

带螺纹的塑件主要包括内螺纹塑件和外螺纹塑件，通常而言，内螺纹塑件由螺纹型芯成型，外螺纹塑件由螺纹形环成型，由于螺纹具有侧向凹沟槽，因此螺纹塑件需要特殊的脱模机构。螺纹塑件的脱模机构分为非旋转式脱模机构和旋转式脱模机构。其中，旋转式脱模机构是通过电机或液压缸经减速传动装置驱动模具内部的螺纹旋转型芯沿轴向旋转，脱出螺纹注塑制品。

目前，现有技术公开了一种内螺纹塑件脱模机构(公告号：CN102601933 B)，包括螺杆，螺纹型芯、B齿、螺母套、传动齿轮、A齿轮、齿条以及油缸。螺母套纵向固定连接在动模板中，螺杆的上端滑动旋合穿过螺母套并与螺纹型芯固定连接，螺杆下端固定连接的B齿轮与传动齿轮啮合，A齿轮与齿条啮合，传动齿轮与A齿轮通过转轴转动连接在动模的下部，齿条位于动模的下部横向设置的滑槽中，油缸固定连接在动模的右外侧面，齿条的右端与油缸的活塞杆连接。该内螺纹塑件脱模机构在脱模时，油缸经齿轮齿条机构驱动螺杆旋转，使螺纹型芯从内螺纹制品中旋转向下抽芯脱出，完成内螺纹塑件的自动脱落。但是由于这种模具结构采用了油缸作为螺纹脱出的驱动方式，不但导致其开发成本较高，而且使得模具整体占用的空间也比较大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种内螺纹塑件脱模机构，能够较好地降低开发成本，且占用空间较小。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种内螺纹塑件脱模机构，包括动模和定模，所述动模中设有轴向与开/合模方向相同的第一螺纹型芯，所述第一螺纹型芯中朝所述定模的一端伸出所述动模，所述第一螺纹型芯中位于所述动模内的部分固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮传动连接有第一齿条，所述第一齿条长度方向垂直于开/合模方向，所述第一齿条的其中一端面倾斜形成第一斜面，所述定模固定连接有第一斜楔块，所述第一斜楔块用于在开模时与所述第一齿条配合形成第一斜楔机构，驱动所述第一齿条直线运动，以使所述第一螺纹型芯旋转脱出塑件。

根据第一斜楔机构的工作原理，在开模时，第一斜楔块在开模力的作用下能够驱动第一齿条朝动模的内部直线运动，第一齿条驱动第一齿轮旋转，第一螺纹型芯随之一起旋转，同时第一螺纹型芯在开模力的作用下后退，在第一斜楔块驱动第一齿条运动一定距离后第一，螺纹型芯可以从塑件中脱出，实现塑件自动脱模。可以看出，本实用新型利用开模力和第一斜楔块代替油缸来驱动齿轮齿条机构运动，不但较好地降低模具开发成本，而且缩小了模具整体结构的占用空间。

在上述的内螺纹塑件脱模机构，所述第一螺纹型芯中位于所述动模内的部分传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮传动连接有第二齿条，所述第二齿条长度方向垂直于开/合模方向，所述第二齿条的其中一端面倾斜形成第二斜面；所述定模固定连接有第二斜楔块，所述第二斜楔块用于在合模时与所述第二齿条配合形成 第二斜楔机构，驱动所述第二齿条朝所述动模的内部直线运动，以使所述第一齿条复位。

这样在上述的开模过程中，第一齿轮将传动作用力传递给第二齿条，第二齿条在脱模过程中与第一齿条同方向运动，在合模时，根据第二斜楔机构的工作原理，第二斜楔块在合模力的作用下能够驱动第二齿条反方向直线运动，并将传动力传递给第一螺纹型芯，使第一螺纹型芯和第一齿轮随之一起旋转，从而驱动第一齿条反方向运动，达到复位第一齿条的目的。

在上述的内螺纹塑件脱模机构，所述动模中还分别设有轴向与开/合模方向相同的第二螺纹型芯、第三螺纹型芯，所述第一螺纹型芯、第二螺纹型芯以及第三螺纹型芯通过齿轮组依次连接，所述第三螺纹型芯固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮传动连接所述第二齿条。

开模时，当第一螺纹型芯在第一斜楔机构的作用下旋转时，第二螺纹型芯和第三螺纹型芯通过齿轮组的传动一起旋转，使第二齿轮随着一起旋转，从而驱动第二齿条运动，同时在开模力的作用下，第一螺纹型芯、第二螺纹型芯以及第三螺纹型芯一起后退，使第一螺纹型芯、第二螺纹型芯以及第三螺纹型芯从塑件中脱出。这样对于具有多个螺纹的塑件时，同样也可以通过斜楔机构驱动实现螺纹自动脱模。

在上述的内螺纹塑件脱模机构，所述第一齿条的一端伸出所述动模，且伸出的端面倾斜形成所述第一斜面，所述第一斜楔块悬挂固定在所述定模的外部。这样，第一斜楔块能够通过一些固定方式直接悬挂固定在定模的外部，而不用设置在定模的内部，使得第一斜楔块和定模的安装较为方便。