[实用新型]一种熔融上料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于生产设备领域，具体涉及一种熔融上料装置。

背景技术

目前聚合生产线要求的原料是液体状态的，原料开始是固体状态，要经过蒸汽加温熔融到90℃，再经过输送泵打入配方桶。原熔融系统的来料为固体料，需要人工式的上料，费时费力；而且考虑到人工上料时可能原料带有杂质，需添加过滤环节，滤筒的定时清洗既必要也让系统不稳定；固体原料的融化需要大量蒸汽和多台搅拌电机不断工作，浪费能源。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动上料、减少蒸汽用量的熔融上料装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种熔融上料装置，包括储存桶、配方桶，第一压料泵和第二压料泵，其中所述储存桶外周面设有保温夹套，物料通过第一压料泵经管道送入储存桶，处理后的物料从储存桶的一侧底部输出通过第二压料泵经管道送入配方桶处理后所得物从底部输出。

优选的所述储存桶顶部设有料位计。

优选的所述保温夹套是内有80-90℃热水的车间热水管道。

优选的所述保温夹套中的热水从储存桶的一侧底部流入从储存桶的另一侧顶部流出。

优选的所述保温桶的容积是1000m³。

本实用新型具有积极的效果：通过设置储存桶和保温夹套的热水保温将物料变成熔融状态，可以避免使用大量蒸汽和多台搅拌电机将物料变成熔融状态，减少蒸汽用量节约能源；通过压料泵自动上料可以避免人工上料带入的杂质还需增加过滤器来处理，工艺流程简单。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为一种熔融上料装置的结构示意图；

1是储存桶，2是配方桶，3是第一压料泵，4是第二压料泵，5是保温夹套，6是料位计

具体实施方式

见图1，本实用新型具有一种熔融上料装置，包括储存桶1、配方桶2，第一压料泵3和第二压料泵4，其中所述储存桶1外周面设有保温夹套5，物料通过第一压料泵3经管道送入储存桶1，处理后的物料从储存桶1的一侧底部输出通过第二压料泵4经管道送入配方桶2处理后所得物从底部输出。

进一步的所述储存桶1顶部设有料位计6。

进一步的所述保温夹套5是内有80-90℃热水的车间热水管道。

进一步的所述保温夹套5中的热水从储存桶1的一侧底部流入从储存桶1的另一侧顶部流出。

进一步的所述储存桶1的容积是1000m³。

物料通过第一压料泵3直接打入1000m³的储存桶1，用80-90℃的热水进行保温，再经过第二压料泵4打入配方桶，加入其它配方辅料搅拌均匀后，通过压料泵送到下一个储存桶，再先后经过140℃的预热器和190℃的预热器预加热后，进入前聚工序。

通过压料泵自动上料可以避免人工上料带入的杂质还需增加过滤器来处理，工艺流程简单，比原来省时便捷，避免了人工上料带来的对原材料的污染，保证了生产的质量。

通过设置储存桶1和保温夹套5的热水保温将物料变成熔融状态，可以避免使用大量蒸汽和多台搅拌电机将物料变成熔融状态，省去了物料从固态转化为液态的吸热耗能过程，减少了对蒸汽的依赖节约能源。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。