[实用新型]一种用于静电纺织纳米纤维膜制备装置的喷头机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种静电纺织设备，尤其是指一种静电纺织纳米纤维膜制备方法及设备。

背景技术

本申请人的中国专利CN201320614224.2公开了一种静电纺织纳米纤维膜的制备装置，包括一套顶模辊筒输送系统、一套底模辊筒输送系统、静电纺丝接收系统、热压处理系统和后置的辊筒式牵引系统，所述的顶模辊筒输送系统由卷式顶模送料辊筒和若干个输送滚架构成；所述的静电纺丝接收系统由下部设有喷头机构的框架式静电纺丝区构成，所述的框架式静电纺丝区两端各设有一前输送滚架、后输送辊架及一个输送接入口和输送出口，由卷式顶模送料辊筒输送过来的顶模自输送接入口接入，并从输送出口导出，所述的输送接入口和输送出口的下方即为与喷液原料相连通的喷头机构；所述的底模辊筒输送系统的底模绕置在框架式静电纺丝区输送出口外的输送滚架上，并与已涂覆有纳米纤维液料的顶模所形成的二层结构一起进入热压处理系统，接受热压成形处理一起构成“三明治结构”；所述的热压处理系统由热处理机构和滚压机构构成，所述的滚压机构设置在热处理机构的输出位置处；所述辊筒式牵引系统包括一组夹持、并牵引来自热压处理区出来的“三明治夹层”产品的驱动滚筒组、以及与该组驱动滚筒组联动的滤膜收料筒。

这种纤维膜制备装置中采用压力喷射机构，其溶液原料需通过管道与每个喷头链接，管道系统极为复杂，安装和维护极为不便，此外，纤维溶液在使用中容易造成喷头堵塞或者管道堵塞，疏通管道耗时耗力，严重影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的：旨在提供一种用于静电纺织纳米纤维膜制备装置的喷头机构。

这种用于静电纺织纳米纤维膜制备装置的喷头机构，其特征在于：所述喷头机构由储液槽以及并行排列在储液槽上的若干个针辊组成。

所述针辊包括辊筒，穿套在辊筒内的支撑杆，以及均匀排布在滚筒表面的针头。

所述储液槽两侧对称设有驱动装置，所述针辊的支撑杆穿套在驱动装置中并带动针辊匀速滚动。

所述相邻针头间间隔距离不小于25mm。

所述针头为空心平头针，空心平头针内腔与辊筒内部不连通。

所述针辊阵列与网状接收器的横竖格栅一一对应排列。

所述储液槽上开口处设有上盖，所述上盖上设有供针辊上针头转动的槽口。

根据以上技术方案提出的这种静电纺织纳米纤维膜制备装置，与目前的已有技术相比较具有以下优点：

1.传统的压力喷射式阵列排针喷射系统，其溶液原料需通过管道与每个喷头链接，管道系统极为复杂，安装和维护极为不便。而本实用新型技术采用空心针从储液槽中吸取溶液原料的方式，省略了繁杂的管道布线带来的不便。

2.传统的压力喷射式阵列排针喷射系统容易被溶液原料堵塞管道，造成喷射系统故障，清洗管道耗时耗力。而本实用新型采用空心针从储液槽中吸取溶液原料的方式，不容易造成管道堵塞，极大的降低了故障率，节约了输液管道的维护成本。

3.设有空心平头针的针辊转动时，针辊转速越快，生产效率越高。而排针阵列系统只有固定的喷射位。

4.采用空心平头针，通过减小空心平头针的内腔直径，可有效的降低纤维直径。

5.储液槽上增加盖体，可以降低整个储液槽开放式溶液原料的挥发率，提高溶液原料浓度的稳定性，保证纳米纤维的直径稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为电纺区结构示意图；

图3为接收器结构示意图；

图4为针辊结构示意图；

图5为纳米纤维滤膜的剖面图。

图中：1-顶模送料辊筒 2-顶模 3-接收器 4-喷头机构 5-高压电源 6-电纺区 7-下支撑膜 8-下支撑膜送料辊筒 9-滤膜 10-加热箱 11-滚压辊筒 11.1-滚压辊筒 11.2-下滚压辊筒 12-驱动辊筒组 13-后驱动辊筒 13-滤膜收料筒 14-控制辊筒 15-后输送辊架 16-喷管 17-喷头 18-前输送辊架 19-输送滚架 20-纳米纤维膜 21-针辊 22-储液槽 23-支撑杆 24-空心平头针。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实例来对这种用于静电纺织纳米纤维膜制备装置的喷头机构进一步的详细说明，以求更为清楚明白地阐述本实用新型原理及设备功能。

如图所示的这种用于静电纺织纳米纤维膜制备装置的喷头机构，其特征在于：所述喷头机构由储液槽22以及并行排列在储液槽22上的若干个针辊21组成。