[实用新型]一种皮带机防跑偏防撕带装置

说明书

技术领域

本实用新型属于皮带运输设备技术领域，具体涉及一种皮带机防跑偏防撕带装置。

背景技术

皮带运输机广泛应用于采矿、冶金、化工、铸造、建材等行业的输送和生产流水线以及水电站建设工地和港口等生产部门，主要用来输送破碎后的物料。皮带运输设备在运输物料的过程中，由于载荷不均匀、皮带上附着的粉尘没能及时清理、转载点落料不均匀、沿途尖锐物体的划伤等因素的影响，运输皮带经常出现跑偏、撕带的现象，如果不及时对运输带进行调偏、发现并清理尖锐物品，容易造成运输胶带划伤、拌卡和磨损等问题，会造成运输皮带和机架的使用寿命缩短，并造成严重的生产安全事故。现在运输皮带沿线的调偏及撕带观察工作主要以人工调整、观察为主，存在发现问题不及时，耗时、耗工、耗力和观测效果不直接等问题。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有运输皮带机存在的发现问题不及时，耗时、耗工、耗力和观测效果不直接的技术问题，根据长期试验发现皮带有“跑高不跑低”的特性，即皮带向较高处跑偏的情况，为解决这个问题，现提供一种皮带机防跑偏防撕带装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种皮带机防跑偏防撕带装置，其中：它包括防跑偏装置和防撕带装置，所述防跑偏装置包括角钢、横梁、固定座、球面铰接杆和若干个T形限位杆，固定座上设有横梁，T形限位杆的下端设在横梁上，角钢的内表面纵向设在T形限位杆上端并能移动，球面铰接杆设在横梁中部设置的孔内，球面铰接杆的上端与角钢内表面的中部连接，球面铰接杆的铰接端与固定座中部的铰接座连接，防跑偏托辊设在角钢外表面的两侧，中间托辊设在角钢外表面的中间；防撕带装置包括圆管、弹簧、行程开关和滑头，滑头的一端设有滚轮，滑头的另一端设在圆管内且可自由滑动，弹簧设在圆管内且其两端与设在圆管两端的滑头连接，行程开关设在圆管一侧的开口内且两端与滑头连接；防撕带装置通过圆管与横梁连接并位于横梁前面。

所述角钢外表面的两侧设有防跑偏托辊安装孔，角钢外表面靠近防跑偏托辊安装孔的位置设有物料托辊安装孔，角钢外表面中间设有中间托辊安装孔。

所述横梁上每米设有30～50个防撕带装置，横梁上至少设有2个T形限位杆。

由于本实用新型采用了上述技术方案，解决了现有运输皮带的调偏及撕带观察工作主要以人工调整、观察为主，存在发现问题不及时，耗时、耗工、耗力和观测效果不直接的技术问题，与背景技术相比，本实用新型具有结构简单、使用方便、安全可靠、调偏迅速和能够时时监测皮带工作情况且高效的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型防撕带装置的结构示意图；

图3是图1中A向局部结构示意图；

图中：1——防跑偏装置，2——防撕带装置，101——角钢，102——横梁，103——固定座，104——球面铰接杆，105——T形限位杆，201——圆管，202——弹簧，203——行程开关，204——滑头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明：

实施例1

如图1、2和3所示，本实施例中的皮带机防跑偏防撕带装置，其中：它包括防跑偏装置1和防撕带装置2，所述防跑偏装置1包括角钢101、横梁102、固定座103、球面铰接杆104和若干个T形限位杆105，固定座103上设有横梁102，T形限位杆105的下端设在横梁102上，角钢101的内表面纵向设在T形限位杆105上端并能移动，球面铰接杆104设在横梁102中部设置的孔内，球面铰接杆104的上端与角钢101内表面的中部连接，球面铰接杆104的铰接端与固定座103中部的铰接座连接；防撕带装置2包括圆管201、弹簧202、行程开关203和滑头204，滑头204的一端设有滚轮，滑头204的另一端设在圆管201内且可自由滑动，弹簧202设在圆管201内且其两端与设在圆管201两端的滑头204连接，行程开关203设在圆管201一侧的开口内且两端与滑头204连接；防撕带装置2通过圆管201与横梁102连接并位于横梁102前面，所述横梁102上每米设有30个防撕带装置2，横梁102上设有2个T形限位杆105。所述角钢(101)外表面的两侧设有防跑偏托辊安装孔，角钢(101)外表面靠近防跑偏托辊安装孔的位置设有物料托辊安装孔，角钢(101)外表面中间设有中间托辊安装孔。

实施例2

本实施例中的皮带机防跑偏防撕带装置，所述横梁102上每米设有50个防撕带装置2，横梁102上设有2个T形限位杆105。其余结构与实施例1中的相同。