[实用新型]自动配料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动配料技术领域，特别是涉及一种自动配料系统。

背景技术

陶瓷釉料加工需要根据配方按照比例将各种不同的化工原料混合配置在一起，用湿法球磨到一定的细度，再置于不锈钢储釉罐内均化待用。陶瓷传统工业中人工配料繁琐、出错率高、配料数据不便记录、配料效率低、劳动强度大。当需要大批量连续加工釉料时，这种配料方式就显得效率低下。在工业高速发展的今天，“配料”作为整个生产非常重要的一个环节，配料的准确度直接影响着产品的质量，所以传统的手工配料计量的方法已经难以满足配料精度及配料效率的要求。自动配料系统在冶金、建材、化工及食品等行业应用非常广泛，近几年来，随着计算机技术和PLC技术的飞速发展，国内外的人机软件不断完善，自动配料系统控制方案也在不断改进，为高精度、高效率的自动配料打下坚实基础。

河南省洛阳市孟津县麻屯镇薄姬领村的发明专利201120023424.1提供了一种自动配料系统。适用于多种原料自动配料混合均匀作用，包括自动计量装置、螺旋输送装置、混料装置、电控系统。该自动配料系统的主要目的在于将各种原料按配方进行混合均匀，然后输送到下一级系统中或者直接装袋称重包装，该系统存在以下缺陷：

1、原料输送方式全部采用管道螺旋输送，在更换配方时，螺旋管道内的残余原料不易清理。

2、自动计量装置的负荷太大，整个计量仓都要称重，流量传感器的称量范围必须较大，导致称量精确度不高，同时由于流量传感器长时间负重，易导致流量传感器的压力传感器部件变形，测量误差也会慢慢偏大。

3、由于计量仓流量传感器设计问题，在配料过程中不能补充原料，不能连续配料。

4、原料在锥形计量仓口容易形成下料空洞。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种自动配料系统，其配料系统稳定、效率高，支持多配方配料；配料计量系统稳定，使用寿命长，称量准确率高；可以连续配料，防止堵塞；减少人工操作的成本，改善了工作环境。

本实用新型所采用的技术方案是：自动配料系统，包括上料系统、配料系统以及下料系统，所述配料系统包括设于所述上料系统下方的储料仓以及与所述储料仓的出料口连通的称量喂料机，所述称量喂料机将原料下至所述下料系统上，所述称量喂料机与PLC控制器电连接，由PLC控制器控制开启或关闭。

优选地，所述下料系统为接料皮带，其设于所述称量喂料机的出料口下方。

优选地，所述称量喂料机包括传感计量机以及与所述传感计量机的出料口连通的双螺旋失重喂料机，所述双螺旋失重喂料机的出料口位于所述接料皮带的上方，将原料下至所述接料皮带上，所述双螺旋失重喂料机、传感计量机与PLC控制器电连接，传感计量机将计量数据传输给PLC控制器，双螺旋失重喂料机由PLC控制器控制开启或关闭。

优选地，所述配料系统包括设于所述上料系统下方的储料仓以及设于所述接料皮带上的传感计量机，所述储料仓的出料口位于所述接料皮带的上方，所述传感计量机与PLC控制器电连接，由PLC控制器控制接料皮带运行或停止。

对上述技术方案的进一步改进为，所述储料仓的出料口设置有出料阀门，所述出料阀门与PLC控制器电连接，由PLC控制器控制打开或关闭。

对上述技术方案的进一步改进为，所述储料仓的出料口与所述传感计量机的进料口通过一软性布袋连通。

对上述技术方案的进一步改进为，所述储料仓包括上部的圆柱形仓以及下部的锥形仓，在锥形仓上设有震动装置。

对上述技术方案的进一步改进为，所述储料仓的入口与接料皮带的下料口设置有除尘器。

对上述技术方案的进一步改进为，所述储料仓内壁设有限位感应装置，其与所述PLC控制器电连接，所述PLC控制器与一报警器电连接，当储料仓内原料存量处于低位时发出报警提示补料。

对上述技术方案的进一步改进为，所述自动配料系统还包括转料系统，所述转料系统包括提升料斗、用于供所述提升料斗上下滑行的轨道以及设于所述轨道下方的转料车。

本实用新型所述的自动配料系统，相比现有技术的有益效果是：

一）本实用新型利用皮带输送代替螺旋管道输送配好的原料，解决了螺旋管道输送时残余原料难以清理的问题，使得该系统可以随意更换配方，使用更加方便，满足多品种原料同时配料；配方能够灵活更换，支持多配方同时配料。

二）配料系统分两级，一级用作大批量储料，二级用作计量，可以随时向一级储料仓内补料；二级计量仓可设计小装载量，减轻压力传感器的负荷，保证称量的精度，还保护计量装置，延长其使用寿命。