[实用新型]双效无垢节能蒸发式冷凝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷凝器技术领域，尤其是涉及一种通过防止冷凝器进气温度过高造成换热管严重结垢的蒸发式冷凝器。

背景技术

 蒸发式冷凝器是利用盘管外的喷淋水蒸发时吸收盘管内高温气态制冷剂的热量而使管内制冷剂逐渐由气态冷却为液态。蒸发式冷凝器具有节电、节水和占地面积小等优点，迅速在制冷系统中得到运用，时至今日，半数以上的冷库使用了冷凝式蒸发式，但是在使用中发现存在以下问题：

一、换热盘管外表面结垢严重

由于一般天然水中都溶解有重碳酸盐，而在循环水冷却系统中，随着换热器外表面水温的逐渐升高，水会不断分解出CaCO₃，而且管壁内外温差越大、CaCO₃析出越快，当CaCO₃浓度达到饱和状态时，极易沉淀附着在换热器表面，累积形成致密的碳酸盐水垢，由于循环水的蒸发，溶解在循环水中可结垢的其他盐分也会浓缩，当浓度高于该盐分的溶解度时，也会解析出水，吸附在换热器表面形成各类水垢。该类水垢由无机盐组成，结构致密、坚硬，累积厚度可达1mm。不同类型水垢，其导热系数不同，但不会大于1.16w/m·k，远远低于钢的导热系数45w/m·k，由此水垢必然造成换热器传热效率的降低。资料研究表明，制冷剂气体进入蒸发器换热盘管的温度越高，换热盘管管壁内外温差越大，换热盘管表面结构越严重，而当进入换热盘管的制冷剂气体温度低于60度时，换热盘管表面结构会大大减轻。

为了解决上述制冷剂气体温度高造成的结构严重的问题，现有技术中，在内换热盘管的上方增加风冷翅片式预冷盘管，以期由预冷盘管对制冷剂气体进行初次降温，从而降低进入换热盘管中制冷剂气体的温度，达到减轻换热盘管表面结垢的目的。但是：

1）通过内换热盘管的风带走部分水蒸气，这部分水蒸气再通过翅片预冷盘管也会造成盘管翅片表面结垢的现象，且翅片表面结垢比换热盘管结垢更加难以处理；

2）预冷盘管设置换热盘管与轴流风机之间，预冷盘管翅片间距离小，风阻力大，静压值增大，从而降低了风量，风机效率得不到充分发挥；

3）预冷盘管在箱体内上部，风需要首先经过下部内换热盘管换热后，才可以对预冷盘管进行冷却，此时显然风的温度已经升高，而高温风的冷却效果较差；

4）预冷盘管翅片较薄，特别是铝质翅片，长期处于高湿环境中，翅片使用寿命短；

5）预冷盘管安装在内换热盘管的上部，整体增加了设备高度，不利于冷凝器的运输和安装；

6）预冷盘管位于内换热盘管的上部，制冷剂气体从预冷盘管出来后的气液混合物未经分离全部流经内管热盘管，制冷剂液体进入内换热盘管会占用盘管的换热面积进而影响盘管换热效率。

二、北方地区冬季运行效率偏低，冷凝压力偏高

蒸发式冷凝器工作原理是通过水份蒸发潜热和空气强制循环带走凝结热量，以冷却压缩机排出的高温高压过热蒸汽，使之冷凝成液体，在该过程中，水的蒸发潜热起到主要作用。而冬季北方地区由于环境温度过低，为防止水泵水箱冻坏、用户不得不将水放掉，只采用空气强制循环来达到降温目的，使得冷却效率大大降低。

现有技术中，解决上述缺陷的方法是加大蒸发冷换热盘管的换热面积并提升蒸发冷的型号，以克服冬季干运行效率低的问题，但是造价高，用户初次投资大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种双模式运行、换热效率高的泠凝器，采用的技术方案是：双效无垢节能蒸发式冷凝器，包括箱体、风冷部分、淋水部分和热交换部分，所述风冷部分包括设置在所述箱体顶部的轴流风机，其特征在于：所述热交换部分包括预冷盘管和换热盘管，所述预冷盘管的制冷剂出口处设有与之管道连接的气液分离器，所述气液分离器的气体出口连接换热盘管的进口。

本实用新型的技术特征还有：所述风冷部分还包括进风口和出风口，所述进风口位于所述箱体的下部，所述出风口为预冷盘管的出风口。

本实用新型的技术特征还有：所述进风口和出风口处均设有自垂式百叶。

本实用新型的技术特征还有：所述淋水部分包括设置在所述箱体上部的喷嘴，所述喷嘴还位于所述换热盘管的上方，所述喷嘴通过管道与水泵连接，所述换热盘管的下方装有集水盘。

本实用新型的技术特征还有：所述预冷盘管为整体热浸锌处理的预冷盘管。

本实用新型的技术特征还有：所述预冷盘管为带有翅片的预冷盘管。

本实用新型的技术特征还有：所述箱体为镀铝锌钢板制成的箱体。