[实用新型]一种模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具设计领域，具体涉及一种使模腔在注塑过程中形成负压的模具结构。

背景技术

注塑成型是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

注射成型过程大致可分为以下6个阶段：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。上述工艺反复进行，就可批量周期性生产出制品。在注射成型时，由于型腔内存在空气，型腔内有一个大气压的压力，注射过程中，熔融的塑料快速挤压气体，虽然普通模具的排气系统能够排除一部分的气体，但仍会对熔融塑料形成反作用力，阻碍塑料的填充；在排气不良的地方，会造成产品缺料，甚至由于料流的压缩形成高温高压的气体，烧焦产品；由于型腔内压力较高，产品易出飞边等问题。

发明内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中注射成型时，型腔内排气不良时造成产品缺陷的问题，进而提供一种能够提高注射成型产品质量的模具结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种模具，包括相对设置的动模型腔板和定模型腔板，以及安装所述动模型腔板的动模支撑板、安装所述定模型腔板的定模座板，所述动模型腔板与所述定模型腔板的相对面上设有型腔，所述型腔连通抽真空装置，所述动模型腔板与所述定模型腔板的相对面上环绕所述型腔设置有密封圈。

所述抽真空装置在所述定模座板以及所述动模支撑板上设有抽气接头，所述抽气接头与所述型腔之间通过抽气通道连通。

还包括与所述动模支撑板平行设置的动模座板，所述动模座板与所述动模支撑板之间设有相对设置的封板以及相对设置的垫铁，所述动模座板、所述动模支撑板、所述封板以及所述垫铁共同围成设置有顶出系统组件的腔室。

所述动模座板、所述垫铁以及所述动模支撑板通过穿设于三者上的螺栓固定为一体。

所述封板通过螺钉连接于所述动模座板、所述垫铁及所述动模支撑板上，所述封板与所述动模座板、所述垫铁及所述动模支撑板之间的相对面上设有密封圈。

所述动模座板、所述垫铁及所述动模支撑板上设有适于安装所述封板的安装槽，所述封板通过四个设置于所述封板边角处的螺纹连接件连接于所述动模座板、所述垫铁及所述动模支撑板上，且所述密封圈位于四个所述螺钉的内侧。

所述顶出系统组件包括推杆以及安装所述推杆的推杆固定板以及推杆支撑板，所述推杆支撑板靠近所述动模座板设置，还包括位于所述动模支撑板与所述推杆固定板之间的复位弹簧，在所述复位弹簧的弹性力作用下，所述推杆支撑板与所述动模座板紧密贴合。

所述动模座板上开设连通所述推杆支撑板的注塑机顶棍过孔，所述动模座板与所述推杆支撑板的相对面上设有密封圈。

所述动模型腔板与所述定模型腔板的相对面上设有若干互相隔离的型腔，在所述型腔外围设有与任意所述型腔连通的环形槽，所述环形槽通过所述抽气通道与所述抽气接头连通。本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型的模具中，在将型腔设置为密封腔室，抽真空装置抽取型腔里的气体，在注塑成型前，型腔内维持真空，注射时继续抽气，直到成型射出切换保压时停止抽气，以此完成一个成型循环，使其在模具注塑时形成一个负压，减小注塑过程中的阻力，提高模具生产稳定性，提高产品的品质，特别是对有平面度要求的产品有着很好的实际效果；并且在注塑过程中能够减降低注塑压力，缩短成形周期、提高生产效率，延长模具寿命，降低产品的生产成本。

(2)本实用新型的模具中，封板与动模座板、垫铁及动模支撑板之间的相对面上设有密封圈，动模座板与推杆支撑板的相对面上设有密封圈，其可以使封板与动模座板、垫铁及动模支撑板之间围成的腔室处于密封状态，进一步确保证型腔处的密封性。

(3)本实用新型的模具中，设置若干互相隔离型腔，在型腔外围设有与任意所述型腔连通的环形槽，所述环形槽通过所述抽气通道与所述抽气接头连通，环形槽的设计可以简化抽气通道的结构，使该模具的生产成本进一步降低。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的模具的立体图；

图2是本实用新型的模具的剖视图。

图中附图标记表示为：