[实用新型]一种催化脱硫型过滤材料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种催化脱硫型过滤材料，属于空气过滤材料产品技术领域。

背景技术

在燃煤电厂烟尘排放的控制方面，我国近30多年来一直大力采用高效率的烟气除尘装置，烟尘排放已经得到有效控制，但是随着环保要求的进一步提高，如对2.5微米以下的细微颗粒物也提出要求，普通的除尘方式也将面临严重挑战。同时，氮氧化物也逐渐成为燃煤发电污染物治理的重点，据测算，我国2011年氮氧化物的排放量为2404.3万吨，比2010年上升5.73%，而我国氮氧化物的环境容量只有1800万吨，随着新的国家火电厂污染物排放标准的颁布，火电厂烟气脱硝技术的应用未来一段时间内将会大幅度增长。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的需求，提供一种催化脱硫型过滤材料，具有脱硝除尘双重功效，且过滤精度高、使用寿命长。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种催化脱硫型过滤材料，由迎风面到背风面依次包括：用于催化脱硝的催化层、用于阻挡灰尘的迎尘层、用于起支撑作用的基布层、以及用于保证透气性的底层；

所述迎尘层和所述底层均为P84聚酰亚胺纤维和PTFE纤维混刺毡，所述基布层为PTFE纤维机织物，所述催化层附着于所述迎尘层上。

作为上述技术方案的改进，所述迎尘层和所述底层的P84聚酰亚胺纤维和PTFE纤维混刺毡的克重为每平米580～650克，厚度为1.5～2.5毫米。

作为上述技术方案的改进，所述基布层的PTFE纤维机织物的克重为每平米100～300克。

作为上述技术方案的改进，所述迎尘层、所述基布层和所述底层通过针刺方式连接固定。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的一种催化脱硫型过滤材料，采用P84聚酰亚胺纤维和PTFE纤维混刺毡作为迎尘层和底层，其兼具P84聚酰亚胺纤维阻燃、耐温稳定的优点和PTFE纤维摩擦系数小、耐腐蚀的优点，通过以PTFE纤维机织物为基布层，以P84聚酰亚胺纤维和PTFE纤维混刺毡为迎尘层既保证了过滤材料的机械强度，使之使用寿命长，又可保证过滤精度高、除尘效果好，且优选的P84聚酰亚胺纤维和PTFE纤维混刺毡有利于采用磁控溅射方式附着脱硝催化层，从而使过滤材料具有除尘和脱硝的双重功能。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种催化脱硫型过滤材料结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，本实用新型较佳实施方式提供的一种催化脱硫型过滤材料为四层复合体结构，由迎风面到背风面依次包括：用于催化脱硝的催化层1、用于阻挡灰尘的迎尘层2、用于起支撑作用的基布层3、以及用于保证透气性的底层4。

所述迎尘层2和所述底层4均为P84聚酰亚胺纤维和PTFE纤维混刺毡，P84聚酰亚胺纤维和PTFE纤维混刺毡为现有技术中已知的材料，可以通过市售的方式获得，也可以通过已知的工艺制备（详见中国专利文献CN 203389429 U、或中国专利文献CN 103230708 A、或中国专利文献CN 103203132 A）：将P84聚酰亚胺纤维和PTFE纤维经混合、开松、梳理成网、针刺即可制得，其中P84聚酰亚胺纤维的质量占比，从成本和实际需要方面考量可以优选为10～15%，其余为PTFE纤维。具体地，P84聚酰亚胺纤维和PTFE纤维混刺毡的克重为每平米580～650克，厚度为1.5～2.5毫米。

基布层3为PTFE纤维机织物，克重为每平米100～300克。在基布层3上设置底层4，一方面利用了P84聚酰亚胺纤维和PTFE纤维混刺毡透气性高的特点，以提高过滤效率，另一方面利用P84聚酰亚胺纤维和PTFE纤维混刺毡高温稳定性好的特点起到了保护基布层3的效果，从而进一步提高了催化脱硫型过滤材料的整体使用寿命。

催化层1为现有技术中公知的脱硝催化剂，具体地可以是以二氧化钛为基质，以V₂O₅和低毒WO₃为催化剂和助催化剂的具有脱硝催化活性的混合物，其具体地成分比例可以按照现有技术中公开的配方结合实际需要来确定。

加工时，将迎尘层2、基布层3和底层4通过针刺勾连加固在一起形成复合层滤料；然后通过磁控溅射方式将催化层附着在上述复合层滤料的迎尘层2上，形成最终的催化脱硫型过滤材料。

以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。