[实用新型]一种低能耗的除氧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉除氧技术领域，具体涉及一种低能耗的除氧器。

背景技术

    工业锅炉是将水加热产生蒸汽进行生产的设备。如果锅炉给水中溶解了氧气, 就会使与水接触的金属腐蚀，对设备和管道的使用造成不利影响。天然水中常含有的氧气可达10 毫克/ 升，因此锅炉补充给水中含有一定量的氧气。 从使用端回收到锅炉的冷凝水也可能融有氧气, 因为空汽能通过处于真空状态下的设备不严密部分渗入进去。因此，给水在进入锅炉之前，要先经过除氧器，除氧器的主要作用就是除去锅炉给水中的氧气。而目前大多数的除氧器是采用抽真空或电加热使流入除氧器水箱内的水达到沸点，使氧气从水中逸出，从而达到除氧的目的，而抽真空以及单纯的电加热需要耗费较大的能源，能量浪费较为严重，不符合节能减排的国家发展战略。

发明内容

为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种在通过电加热的同时，还可将锅炉排放的高温烟气同步导入除氧水箱中进行利用的低能耗除氧器。

本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：一种低能耗的除氧器，包括采用卧位的除氧水箱和设置在所述除氧水箱顶部的除氧塔头，所述除氧水箱的内部储水室中水平设置有呈束状的混合加热管组，所述混合加热管组由多根并行排列的中空状加热管构成，所述加热管一端连接于锅炉的高温烟气排放管，另一端连接于外部排烟管，所述加热管的管体中设有螺旋状的加热电阻丝。

 上述的一种低能耗的除氧器，所述除氧水箱由依次隔绝的进气室、储水室和出气室构成，所述进气室与锅炉的高温烟气排放管连接，所述出气室与外部的排烟管连接。

 上述的一种低能耗的除氧器，所述进气室、所述出气室分别与所述储水室之间通过导热的密封隔板隔绝，所述加热管连接在两端的密封隔板上并连通所述进气室和所述出气室。

 上述的一种低能耗的除氧器，所述除氧水箱的底部设有进水口，所述进水口中设有回流截止阀。

 本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置多根布设在除氧水箱中的中空加热管，使得加热管管体中的加热电阻丝在通电加热的同时，还可将锅炉排放的高温烟气同步导入除氧水箱中进行再次利用，无需使用大功率的加热器对水进行加热，极大地降低了能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述混合加热管组的横截面示意图；

图3为本实用新型所述加热管的横截面示意图。

图中：1-除氧水箱、2-除氧塔头、3-支脚架、4-高温烟气排放管、5-排烟管、6-进水口、7-回流截止阀、8-密封隔板、9-加热管、10-排氧管、11-储水室、12-进气室、13-出气室、91-加热电阻丝。

具体实施方式

为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

    如图1至图3所示，一种低能耗的除氧器，包括除氧水箱1以及设置在除氧水箱1顶部的除氧塔头2，除氧塔头2的顶部设有排氧管10，除氧水箱1的底部四角设有支脚架3。除氧水箱1采用卧位，其内部的储水室11中水平设置有呈束状的混合加热管组，该混合加热管组由多根并行排列的中空状加热管9构成，加热管9的管体优选为高导热性的金属铜制成。加热管9一端连接于锅炉排放的高温烟气，另一端连接于外部的排烟管5，通过导入的高温烟气将热量传导在加热管9上，然后对储水室11内的水进行辅助加热。作为主要加热源，加热管9的管体中设有螺旋状的加热电阻丝91，加热电阻丝91沿着加热管9的管体长度方向螺旋布设。

    具体的，在本实用新型的优选实施例中，除氧水箱1由依次隔绝的进气室

12、储水室11和出气室13构成，进气室12与锅炉的高温烟气排放管4连接，出气室13与外部的排烟管5连接。进气室12、出气室13分别与储水室11之间通过导热的密封隔板8隔绝，加热管9连接在两端的密封隔板8上并连通两端的进气室12和出气室13，导热的密封隔板8可避免进气室12、出气室13与储水室11之间发生泄漏，同时还可对与其表面接触的水体进行加热。进水口6设置在除氧水箱1的底部，待除氧的水通过水泵驱动进入除氧水箱1中装满，为避免除氧过程中除氧水箱1中的水从该进水口6流出，进水口6中设有回流截止阀7。进入除氧塔头2中的高温水蒸气在经过除氧塔头2内部的除氧机构除氧后凝结成含氧量低的合格用水，然后回流至除氧水箱1中，并通过位于除氧水箱1底部的出水口流出（图中未示出）。