[实用新型]塔机平衡臂拉杆连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平衡臂拉杆连接结构，尤其适用于塔机。

背景技术

现有的塔机平衡臂拉杆与塔顶连接方式主要靠一个结构复杂的拉板组件连接，如图1所示，平衡臂拉杆为两个独立式的拉杆（1），如图2和图3所示，安装的时候主要靠塔顶（2）处带有折弯板的拉板组件（3）连接，主要靠轴连接安装。这种结构形式影响整机安全性能，会出现以下几个技术缺点：1、要求平衡臂两平行拉杆在制造上必须长度统一，精度要求过高，加工难度大；2、拉板组件的对应折弯板组件加工工艺要求高，生产效率低；3、复杂的两水平拉杆受力不均匀，或是出现一拉杆受力另一拉杆不受力现象，就会影响塔机的整机稳定性，带来一定的安全隐患。

发明内容

针对上述现存的技术问题，本实用新型提供一种塔机平衡臂拉杆连接结构，以提高整机安全性能，降低生产加工工艺的难度。

为实现上述目的，本实用新型提供一种塔机平衡臂拉杆连接结构，包括两个等长并排的拉杆、过渡三角板组件和拉板组件；所述的两个拉杆的底端连接平衡臂，其顶端分别与过渡三角板组件底部水平两孔对称且可调式连接；所述的拉板组件顶部连接塔顶，底部设有一倒三角板，且过渡三角板组件的顶部单孔和该倒三角板底部单孔连接。

进一步，所述的过渡三角板组件顶部单孔与底部水平两孔的间距为250-350mm。优选间距为300mm。

优选的，所述的过渡三角板组件采用高强钢。

本实用新型首先在结构复杂的拉杆组件上焊接一个倒三角板，然后平衡臂拉杆靠一个过渡三角板组件与两个拉杆连接为可调式，再将可调试的过渡三角板组件与结构复杂的倒三角板连接，以上组装方式即为平衡臂拉杆的工作原理，中间活动式的过渡三角板组件满足了两拉杆受力的平衡，，提高了整机稳定性；同时改变了原先拉板组件中两个折弯板组件的构成，降低了加工工艺，提高生产效率，节约了成本。

附图说明

图1为塔机平衡臂拉杆的结构示意图；

图2为现有技术中塔机平衡臂拉杆连接结构的结构示意图；

图3为图2中A向旋转后的结构示意图；

图4为本实用新型平衡臂拉杆的结构示意图；

图5为图4中B向旋转后过渡三角板组件与拉杆连接的结构示意图；

图6为图4中连接三角板与拉板组件连接的结构示意图；

图中：1、拉杆，2、塔顶，3、拉板组件，5、过渡三角板组件，7、倒三角板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图4和图5所示，本实用新型包括两个等长并排的拉杆1、高强钢制得的过渡三角板组件5和拉板组件3；所述的两个拉杆1的底端连接平衡臂，其顶端分别与过渡三角板组件5底部水平两孔对称且可调式连接；所述的拉板组件3顶部连接塔顶2，底部设有一倒三角板7，且过渡三角板组件5的顶部单孔和该倒三角板7底部单孔连接。

组装平衡臂拉杆1时，装置先将两个拉杆1组件与过渡三角板组件5连接，如图5所示，再将已连接好拉杆1的过渡三角板组件5与带有倒三角板7的拉板组件5进行连接，如图6所示，即组装成平衡臂拉杆装置，如图4所示。通过中间过渡三角板组件5可调节两个拉杆1的受力情况，保证两个拉杆1受力均匀。

通过该技术的应用，QTZ80的平衡臂拉杆装置在生产过程中效率大幅提高，并且通过过渡三角板组件5保证了拉杆受力均匀，提高了整机稳定性，塔顶2处拉板组件3的结构得到了优化，同时对其它产品的设计很有参考价值。