[实用新型]一种机油滤清器座组件压装机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及汽车零件加工设备，尤其涉及一种机油滤清器座组件压装机。

背景技术

发动机工作过程中，金属磨屑、尘土、高温下被氧化的积碳和胶状沉淀物、水等不断混入润滑油。机油滤清器的作用就是滤掉这些机械杂质和胶质，保待润滑油的清洁，延长其使用期限。机油滤清器应具有滤清能力强，流通阻力小，使用寿命长等性能。一般润滑系中装用几个不同滤清能力的滤清器——集滤器、粗滤器和细滤器，分别并联或串联在主油道中。（与主油道串联的叫全流式滤清器，发动机工作时润滑油全部经滤清器滤清；与之并联的叫分流式滤清器）。其中粗滤器一串联在主油道中，为全流式；细滤器并联在主油道中，为分流式。 现代轿车发动机上普遍只设有集滤器和一个全流式机油滤清器。粗滤器滤除机油中粒径为0.05mm以上的杂质，细滤器则用来滤除粒径为0.001mm以上的细小杂质。

一般情况下，发动机内各个零部件是经过机油的润滑来实现正常工作的，但是零部件运转时所产生的金属碎屑、进入的尘土、高温下被氧化的积碳以及部分水汽会不断的混入机油中，时间长了机油的使用寿命会被减少，严重时有可能影响发动机正常运转。

因此，这个时候机油滤清器的作用就体现出来了。简单的说，机油滤清器的作用主要是过滤机油中绝大部分杂质，保待机油的清洁，延长其正常使用寿命。另外，机油滤清器还应该具有过滤能力强、流通阻力小、使用寿命长等性能。

在机油滤清器的生产制造过程中，机油滤清器的装配一直是影响机油滤清器生产进度的重要问题，由于机油滤清器的构造简单，通常企业采用人工进行装配的简单的工作，而在实际生产中，可以发现由人力来进行该工艺步骤，不但效率低而且合格率差并且还增加了企业的用工成本。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，操作简易，并且充分考虑操作者使用安全的技术方案：

    一种机油滤清器座组件压装机在水平工作台上表面固定设置有底板，底板下表面设置有过油板，底板上表面固定设置定位装置，底板相邻两侧均固定设置有油缸底板，油缸底板上表面固定设有油缸，油缸的活塞杆与夹具固定连接。

    进一步的，定位装置为4个，4个定位装置按照机油滤清器座组件规格设置在底板上对应机油滤清器座组件四周顶点处，定位装置由定位座，定位油缸，定位压杆及分体式定位销构成，定位压杆一端与定位座相互铰接，定位压杆另一端为活动端，与定位油缸的活塞杆固定连接，定位压杆可以上下活动，所述定位销设置在定位压杆活动端前侧，与底板固定连接。

进一步的，夹具的两侧固定设置的两个定位装置中，任意一个定位装置的定位销顶部设置有位置传感器。

进一步的，压装机还包括夹具定位导套，夹具定位导套为长方体，轴心位置设置圆形通孔，圆形通孔内径与夹具外轮廓直径相同，夹具定位导套固定设置在底板两端部，夹具在夹具定位导套的圆形通孔内前后移动。

    进一步的，压装机还包括接近传感组件，接近传感器组件包括底板和接近传感器，底板为立方体，底板固定设置在底板上与夹具同侧的两定位装置之间空隙位置，接近传感器固定设置在底板顶部。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型通过设置在水平工作台上的油缸与夹具的协调工作，以纯机械式的装配工艺代替了传统由人工对节温器进行装配的工艺步骤，有效提高了生产效率，简化操作步骤，有效降低了企业的用工成本。

（2）该实用新型中定位装置为4个，两个夹具的两侧均各固定设置一个定位装置，使得操作者在使用该设备时操作更简单，上手更容易。

（3）实用新型通过夹具的两侧固定设置的两个定位装置中，任意一个定位装置的定位销顶部设置有位置传感器，检测带装配设备安装位置是否正常，大大减少了不良品的产生几率。

（4）该压装机中还包括夹具定位导套，防止由于设备在长期使用过程中夹具部分产生偏移，影响所生产的节温器功能，有效增加该设备的稳定性及使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为接近传感组件细节图。

具体实施方式

为使本实用新型的实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。