[实用新型]一种蒸馏用自动给水系统

说明书

技术领域

本实用新型属于蒸馏技术领域，具体涉及一种蒸馏用自动给水系统。

背景技术

目前，在蒸馏叔丁酯系列或膦酸酯系列产品时，会采用自动给水系统，公知的汽包给水方式：定时给水、单冲量限位给水、双冲量自动给水、三冲量自动给水等无论自动化程度高低，预先确定的给水程序、汽包水位控制方法不能与实际炼钢过程相适应，加上自控仪表精度等原因，汽包水位变化与转炉实际吹炼过程同步难以保证。必需以人工监控，以便随时纠正不合适的汽包水位，不符合现代化管理要求。同时，目前已出现的给水设备存在诸多不足，如，1、传统的锅炉给水系统：给水过程中，除氧水由给水泵自除氧器底部引出，升压后送至各用水装置，当某个蒸汽发生点用水量减少，造成给水泵出口压力升高，从而使其它蒸汽发生点用水压力升高，操作人员需现场开大旁路阀门、降低压力，反之，则关小旁路阀门。由于现场旁路阀依靠人工现场调节，旁路阀无法根据泵出口压力变化实时调整。现场手动调节，增加了操作人员劳动强度。2、转炉余热锅炉给水泵系统缓冲和平衡装置：可实现锅炉给水压力的自动控制，该装置主要是在转炉余热锅炉给水系统中增加缓冲罐，缓冲罐安装在转炉余热锅炉给水泵出口管道上，自动调节阀Ⅰ安装在缓冲罐的出口管道上，自动调节阀Ⅱ安装在缓冲罐与除氧器之间旁路管道上，压力表、安全阀安装在缓冲罐上。该装置的缺点是：一、增加缓冲罐，占用装置空间，不适用于炼油催化装置的紧凑布置；二、自动调节阀Ⅱ接收信号先由自动调节阀Ⅰ传递给缓冲罐，再由缓冲罐传递给自动调节阀Ⅱ，仪表回路设置复杂。3、冶金行业使用的一种锅炉给水循环系统：该系统的缺点是：它为主管路上循环阀根据通过该阀的流量来自动调节阀门开度，旁通流量。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种结构简单合理，使用方便，避免了液体外溢或机器干烧等情况，广泛应用于机械、化工、造纸等行业的蒸馏用自动给水系统。

（二）技术方案

本实用新型的蒸馏用自动给水系统，包括箱体，及安装在箱体外侧的液位传感器，及安装在箱体一侧的水管；所述的液位传感器上连接有水位监测装置；所述的水位监测装置上连接有MCU；所述的水管外壁上安装有水流传感器；所述的水流传感器上连接有水流监测装置；所述的水流监测装置连接在MCU上；所述的MCU上连接有GPRS模块和按键模块。

进一步地，所述的箱体为亚克力箱体。

进一步地，所述的水管由非金属材料制成。

进一步地，所述的水位监测装置由放大电路和AD转换器组成。

进一步地，所述的水流监测装置也由放大电路和AD转换器组成。

（三）有益效果

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型的蒸馏用自动给水系统，通过液位传感器安装在箱体的外壁上，当液位达到设定高度并超出时，溶液进入传感器检测范围，传感器产生输出信号传送给MCU，MCU通过GPRS模块发出信息，达到液位控制的目的；其结构简单合理，使用方便，在蒸馏叔丁酯系列或膦酸酯系列产品时，避免了液体外溢或机器干烧等情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的电路原理框图。

1-箱体；2-液位传感器；3-水管；4-水位监测装置；5-MCU；6-水流传感器；7-水流监测装置；8-GPRS模块；9-按键模块；10-放大电路；11-AD转换器。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种蒸馏用自动给水系统，包括箱体1，及安装在箱体1外侧的液位传感器2，及安装在箱体1一侧的水管3；所述的液位传感器2上连接有水位监测装置4；所述的水位监测装置4上连接有MCU 5；所述的水管3外壁上安装有水流传感器6；所述的水流传感器6上连接有水流监测装置7；所述的水流监测装置7连接在MCU 5上；所述的MCU 5上连接有GPRS模块8和按键模块9。

其中，所述的箱体1为亚克力箱体；所述的水管3由非金属材料制成；所述的水位监测装置4均由放大电路10和AD转换器11组成；所述的水流监测装置7也由放大电路10和AD转换器11组成。

本实用新型的蒸馏用自动给水系统，通过液位传感器安装在箱体的外壁上，当液位达到设定高度并超出时，溶液进入传感器检测范围，传感器产生输出信号传送给MCU，MCU通过GPRS模块发出信息，达到液位控制的目的；其结构简单合理，使用方便，在蒸馏叔丁酯系列或膦酸酯系列产品时，避免了液体外溢或机器干烧等情况。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。