[实用新型]一种超音频感应加热淬火机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及超音频感应加热设备，特别是涉及一种超音频感应加热淬火机。

背景技术

超音频感应加热淬火机多用于工业金属零件表面淬火，通过使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。

目前的超音频感应加热淬火机，包括在导轨上滑动的工作台，将待淬火的工件放置于工作台上，通过感应加热器的作用对工件进行加热淬火处理，但淬火工件一般较为大型，故工作台上的工件较难搬运；该种淬火机工作台的移动采用丝杆，但因目前丝杆的长度有限，一般为6米，故难以满足更大型工件的使用，若通过增加多个导轨装置，则又会增加设备复杂性，提高设备成本；淬火机采用晶体管控制，但该种电子元件容易老化，老化后将极大地增加淬火变形量，且耗电量也大，导致成本过高；另外，淬火线圈只能通过人工调节，调节困难且精度低。

发明内容

本实用新型旨在提供一种超音频感应加热淬火机，以减小工件变形量，提高生产效率，同时简化工艺、提高操作简便性。

本实用新型所述的超音频感应加热淬火机，包括固定的路轨，设置于路轨上方对工件进行加热的加热装置，有两辆或以上的沿路轨移动并用于放置工件的台车，受驱动装置驱动的传动丝杆沿路轨方向设置，且传动丝杆与台车连接并驱动其运动；所述的加热装置包括可升降的支架，支架上位于台车上方处装有感应加热器，支架上还装有带动感应加热器沿垂直于路轨方向运动的丝杆。

本实用新型所述的超音频感应加热淬火机，路轨固定于地面上，其上设置沿路轨方向运动的台车，工作时将待加工的工件放置于台车上，通过台车的运动对工件的各点进行加热淬火；此过程中，驱动装置带动传动丝杆转动，再由传动丝杠控制台车的移动；同时，加热装置上的支架可升降，从而调节感应加热器的高度，以取得所需的加热距离和加热效果，且感应加热器还可以受丝杆的作用而沿垂直于路轨方向运动，从而调节感应加热器的位置。该淬火机通过台车的设置，一方面利用了两台车的间距，使工件更加便于搬运，另一方面也减轻了机床的负载，确保了工作台移动的长期稳定性；感应加热器安装于支架上，且支架可带动感应加热器升降和沿两侧移动，配合台车的运动可实现对工件各个位置进行淬火，该淬火过程由机械化控制而无需人工操作，极大地提高了控制精度，简化了加工工艺。

附图说明

图1、2是超音频感应加热淬火机的结构示意图。

图3是图1所示超音频感应加热淬火机的局部放大图。

图4是图1所示超音频感应加热淬火机的传动丝杆的连接结构示意图。

具体实施方式

一种超音频感应加热淬火机，包括固定的路轨1，设置于路轨上方对工件进行加热的加热装置2，有两辆或以上的沿路轨移动并用于放置工件的台车3，受驱动装置5驱动的传动丝杆4沿路轨方向设置，且传动丝杆与台车连接并驱动其运动；所述的加热装置2包括可升降的支架21，支架上位于台车上方处装有感应加热器22，支架上还装有带动感应加热器沿垂直于路轨方向运动的丝杆23。

如图4所示，所述的传动丝杆4由两根或多根丝杆首尾连接而成，相邻丝杆端的连接方式采用螺纹加销钉连接紧固。该种结构简单而安全，可有效增加传动丝杆的长度，从而延长设备长度以满足大型工件的加工需要。

驱动装置5上装有减速器6，可带动传动丝杆4以多种档位的速度进行运动，通过减速器的作用提高移动精度和加工精度，并有多种速度档位可选，可有效提高工作效率；还有对工件进行喷水冷却的喷水装置（未图示），通过改进喷水冷却解决淬火硬度不稳定的质量问题。