[实用新型]加强型棒材精整区平托机构

说明书

技术领域

本实用新型属于棒材生产线精整区的技术领域，具体涉及一种加强型棒材精整区平托机构。

背景技术

平托机构应用于棒材生产线精整区，用于将冷剪后输出辊道上成排的定尺棒材移送至链式运输机，但随着棒材生产线设计的生产量的增加，平托机构的运送能力已经成为制约生产量增加的一个瓶颈。现有的平托机构承载及运送能力低，会造成大量棒材在上游堆积，导致下游设备开工不足、设备利用率低，且直接影响了生产线的生产量。

发明内容

本实用新型为了解决现有平托机构承载及运送能力低的问题，提供了一种加强型棒材精整区平托机构。

本实用新型采用如下技术方案：

一种加强型棒材精整区平托机构，包括升降液压缸、平移液压缸、平托小车、机架和滑槽架，所述机架内的底部安装有相互平行的平移轴、升降轴Ⅰ和升降轴Ⅱ，升降液压缸与升降轴Ⅰ通过连杆连接，升降轴Ⅰ和升降轴Ⅱ之间连接有同步连杆，所述升降轴Ⅰ和升降轴Ⅱ上均连接有升降驱动连杆，升降驱动连杆的另一端与滑槽架连接；所述平移液压缸与滑槽架通过平移连杆连接；所述平托小车的轮子置于滑槽架的滑槽内。

本实用新型具有如下有益效果：

1、         本实用新型利用升降液压缸、平移液压缸以及相关连杆，使平托小车能水平移动和升降， 实现对棒材的准确运送；

2、         根据产量需要，可利用增加升降液压缸和平移液压缸的缸径、杆径及行程，设计液压缸的运行轨迹，增大平托小车的托盘容积，再相应增大各部分结构的尺寸来提高承载力和运送能力，调节量大。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的L向视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图2的B-B剖视图；

图中：1-升降液压缸、2-平移液压缸、3-平移轴、4-升降轴Ⅰ、5-升降轴Ⅱ、6-平移连杆、7-升降驱动连杆、8-滑槽、9-平托小车、10-机架、11-连杆、12-同步连杆、13-滑槽架。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图3、4所示，一种加强型棒材精整区平托机构，包括升降液压缸1、平移液压缸2、平托小车9、机架10和滑槽架13，所述机架10内的底部安装有相互平行的平移轴3、升降轴Ⅰ4和升降轴Ⅱ5，升降液压缸1与升降轴Ⅰ4通过连杆11连接，升降轴Ⅰ4和升降轴Ⅱ5之间连接有同步连杆12，所述升降轴Ⅰ4和升降轴Ⅱ5上均连接有升降驱动连杆7，升降驱动连杆7的另一端与滑槽架13连接；所述平移液压缸2与滑槽架13通过平移连杆6连接；所述平托小车9的轮子置于滑槽架13的滑槽8内。

升降液压缸1驱动连杆11带动升降轴Ⅰ4转动，在同步连杆12的作用下，升降轴Ⅱ随升降轴Ⅰ4同步转动，升降轴Ⅰ4和升降轴Ⅱ上驱动两轴上的升降驱动连杆7转动，驱动连杆7再驱动滑槽架13上下升降，因平托小车9的轮子置于滑槽架13的滑槽8内，使得平托小车9随滑槽架13上下升降。

平移液压缸2驱动平移连杆6转动，平移连杆6驱动滑槽架13平移，平托小车9的轮子能在滑槽架13的滑槽8内转动，从而实现平托小车9的平移。

平托小车9在升降液压缸1和平移液压缸2的作用下，先从低位升到高位，然后从左极限位平移到右极限位，然后再从高位降到低位，再从右极限位回到左极限位，循环往复的做上下升降和左右平移的运动，实现对线棒材的运送。

根据生产线产量需要，可增加升降液压缸1和平移液压缸2的缸径、杆径及行程，设计液压缸的运行轨迹，增大平托小车9的托盘容积（如托盘内槽尺寸可增至1280），再相应增大各部分结构的尺寸，并考虑到合理的载荷分布，对结构进行优化，以提平托机构的高承载能力和运送能力。