[实用新型]一种铝合金型材的连接件

说明书

技术领域

本实用新型涉及日常生活领域，尤其是一种铝合金型材的连接件。

背景技术

传统的型材都是采用焊接、铆钉等连接方式进行连接。这种连接方式的优点是牢固，缺点是不易拆卸，工艺复杂，操作人员技能要求很高。操作时还必须配备许多设备和工具，导致成本费用较高，工艺普及受到很大的限制。此外，如果采用焊接铆接的方式进行连接，构件成型后难以拆卸。即使拆卸下来，材料也往往因变形而无法重复使用，甚至有的只能毁坏性的拆卸，与现代社会循环利用的节约环保概念不符。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝合金型材的连接件，结构简单，其与型材安装时方便、牢固，且方便拆装，拆装时不破坏型材。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金型材的连接件，连接件的两端分别设置连接端一、连接端二，连接端一与待连接铝合金型材的镶槽结构相应，连接端二与待连接铝合金型材的内腔结构相应。连接件设置与待连接铝合金型材的镶槽、内腔结构相应的连接端，使其能够利用榫卯的方式与待连接铝合金型材连接。

进一步地，连接端一和/或连接端二的表面设置多个凹槽。在连接件与铝合金型材连接时，容易通过凹槽将连接端敲打进铝合金型材的镶槽和内腔。而且如果连接件与铝合金配合不紧密时，可以在槽内填充胶，使其与铝合金型材的镶槽和内腔的内壁牢固结合。

进一步地，连接端一和/或连接端二的表面设置六角螺帽。通过六角螺帽可以连接高低调脚或其他的部件。

进一步地，凹槽自身长度的方向不同于与待连接铝合金型材的自身长度方向。通过这种不同方向的设置使连接件与待连接的型材之间不容易产生滑动。

进一步地，凹槽的自身长度方向与待连接铝合金型材的自身长度方向成90度。凹槽的长度方向与型材的长度方向成直角，两者之间的摩擦力最大。

进一步地，连接端一、连接端二采用塑料材质。采用塑料材质使连接端具有一定的塑性。

进一步地，连接端一比待连接铝合金型材的镶槽结构的尺寸大0.1mm-0.15mm。

进一步地，连接端二比与待连接铝合金型材的内腔结构的尺寸大0.1mm-0.15mm。

本实用新型的有益效果为：

1)设置与待连接铝合金型材的镶槽、内腔结构相应的连接端，使其能够利用榫卯的方式与待连接铝合金型材连接；

2)凹槽便于将连接端敲打进铝合金型材的镶槽和内腔，且如果连接不紧密时，可以在槽内填充胶，使其与铝合金型材的镶槽和内腔的内壁牢固结合；

3)连接端上的六角螺帽方便连接高低调脚或其他的部件；

4)凹槽长度方向与连接件长度方向不一样，使连接件与待连接的型材之间不容易产生滑动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1的主视图；

图2是实施例1的左视图；

图3是实施例1的后视图；

图4是实施例1的使用状态图；

其中，1、连接端一，2、连接端二，3、凹槽，4、六角螺母，5、铝合金型材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1所示，一种铝合金型材的连接件，连接件的两端分别设置连接端一1、连接端二2，连接端一1与待连接铝合金型材的镶槽结构相应，连接端二2与待连接铝合金型材的内腔结构相应。连接端一1、连接端二2均采用塑料材质。为了生产加工的方便，整个连接件也可以采用塑料一体成型制成。连接端一1、连接端二2的表面设置多个凹槽3。凹槽3的长度方向与待连接铝合金型材的自身长度方向成90度。连接端二2的表面设置六角螺帽4。连接端一1比待连接铝合金型材的镶槽结构的尺寸大0.1mm。连接端二2比与待连接铝合金型材的内腔结构的尺寸大0.1mm。为了保证连接的紧密性，也可以将连接端一1的尺寸增加到比待连接铝合金型材的镶槽结构的尺寸大0.15mm，连接端二2也同样增加到达0.15mm。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。