[实用新型]切割液生产用原料混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割液生产设备，具体涉及切割液生产用混合机的改进技术。

背景技术

金属切削油是由基础油复配不同比例的极压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成，产品因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件和混合液的彻底保护性能。金属切削油有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。

切割液生产，为使原料混合均匀，一般进行原料混合工艺，因此需要采用原料混合设备。原料混合设备的转子与锭子通过高速旋转，使物料充分的混合均匀。

在切割液生产过程中，原料混合工艺中常常会由于环境温度过低，造成原料混合效果不好的问题。目前常用的解决方法是在原料混合罐体上设置加热器，这种加热方法存在加热不均匀，热效率低的缺点。

实用新型内容

本实用新型提供切割液生产用原料混合机，本实用新型解决了在切割液生产过程中，原料混合工艺中常常会由于环境温度过低，造成原料混合效果不好的问题；本实用新型还解决了现有技术在原料混合罐体上设置加热器，这种加热方法存在加热不均匀，热效率低的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：切割液生产用原料混合机，包括混合罐本体,混合罐本体底部安装有出料球阀、顶部安装有加料口；混合罐本体内轴心位置安装有螺旋叶片轴,混合罐本体内还安装有框式搅拌器,框式搅拌器左右框的内侧各有两个叶片,框式搅拌器和叶片为一体结构，框式搅拌器上边框的中间位置连接螺旋叶片轴上端；混合罐本体顶部安装有带动螺旋叶片轴和框式搅拌器旋转的混合电机；在叶片内嵌入有电加热片，在框式搅拌器内有纵向设置的通孔，与电加热片连接的导线设置于通孔中。

本实用新型的优点：电加热片设置于搅拌的叶片中，热效率高；加热片同搅拌的叶片一起旋转，利于热量散发均匀，提高了混合的效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A－A剖视图。

图中符号说明：混合电机1，混合罐本体2，螺旋叶片轴3，出料球阀4，框式搅拌器5，叶片6，电加热片7，导线8，加料口9。

具体实施方式

下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1所示，切割液生产用原料混合机，混合罐本体2结构与现有常规混合罐结构相同。混合罐本体2底部安装有出料球阀4、顶部安装有加料口9；混合罐本体2内轴心位置安装有螺旋叶片轴3,混合罐本体2内还安装有框式搅拌器5,框式搅拌器5左右框的内侧各有两个叶片6,框式搅拌器5和叶片6为一体结构，框式搅拌器5上边框的中间位置连接螺旋叶片轴3上端；混合罐本体2顶部安装有带动螺旋叶片轴3和框式搅拌器5旋转的混合电机1；在叶片6内嵌入有电加热片7，所用电加热片是更有常规电器部件，它是将电阻发热丝缠绕在云母板(云母片)上的一种电加热器件。电加热片利用云母板(云母片)良好的绝缘性能和其耐高温性能，它以云母板(片)为骨架和绝缘层，辅以镀锌板或不锈钢板作支持保护，可做成板状、片状、圆柱状、圆锥状、筒状、圆圈状等各种型状的加热器件。正常表面负荷2.5-3W，可耐温500℃。电加热片特点:1.耐温高。云母板可耐600℃高温。2.绝缘性能好。绝缘电阻大于100MΩ。3.重量轻，厚度薄。体积小，功率大。4.可根据需要方便、容易地设计成各种型状，成本低。在框式搅拌器5内有纵向设置的通孔，与电加热片7连接的导线8设置于通孔中。电加热片的导线可以连接控制器及电源，导线在框式搅拌器顶部的接电结构，可以采用电机转子的电刷的结构。

如图2所示，所述框式搅拌器5和叶片6是沿厚度方向的中心面分割的两体结构，放置导线8的通孔和放置电加热片7的槽设置于两体的结合面处，两体的框式搅拌器5和叶片6采用焊接或粘接的连接方式。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。