[实用新型]一种高速自动分检配组机集成除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器技术领域，具体涉及成套自动化设备附属除尘，特别涉及一种高速自动分检配组机集成除尘装置。

背景技术

对粉尘的工业控制应用有许多方法，而配套应用于大型自动设备上面的附属除尘器多半是作为附属设备，单独配置使用；受到自动化设备空间与场地的限制，自动化设备很难将附属的除尘器集成到自动化设备中去，形成一体化的设备除尘一体机。

而单独附属除尘器，会给客户增加费用，使用也不方便，对于高速自动化分检配组机来说，现有技术均是主机与除尘设备分开使用，通过管道进行连接除尘；而自动分检配组机的主机部分，仍然配置有粉尘收集与存蓄系统，主机所配置的粉尘收集与存蓄系统点用设备空间较大，有专门的粉尘收集与输送的传送带、驱动电机、固定架构、存放粉尘的粉尘箱体。

现有专利技术中，ASM-4与ASM-3系列高速自动分检配组机等，都是如上述配置的除尘器与收尘蓄尘方案；这种技术配置一方面占用较大的设备空间、增加设备的成本；另一方面也给用户的作用带来麻烦。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高速自动分检配组机集成除尘装置。将自动分检配组机的附属除尘器集成到主机机箱内，与主机形成一体化设计，并综合主机粉尘收集配置与粉尘存蓄配置，统一设计制造，从而减少设备总的配置投入、节约成本，达到高速自动分检配组机的优化集成，粉尘的收集、存蓄、除尘一体化结构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种高速自动分检配组机集成除尘装置，包括集尘管、导气片、集尘阀、进气管、蓄尘箱、拉杆、除尘袋、箱体、密封法兰、集尘板、固定件、联动杆、阀柄、清洗板、出气管、多孔板、纤维栅、配气管、排水阀和除尘阀，其特征在于：

所述的集成除尘装置由集尘、蓄尘、干式除尘和湿式除尘四部分组成一体化系统，取代原高速自动分检配组机分散式的：集尘、输送、蓄尘、除尘器系统；

所述的集尘管是一个倾斜设置的沿长轴方向开口的管道，开口方向向正上方，开口边缘与集尘板连接；在所述的集尘管开口处，设置有数个导气片，用于导引气流，作用于集尘管内的粉尘，在气流冲击下就会沿着集尘管进入蓄尘箱中；所述的导气片可以在联动杆的调节下改变角度，相邻两个导气片通过联动杆可以实现互相叠加，使集尘管关闭；所述的导气片是一个圆弧形状的曲面，弯曲部位朝向集尘管内部，凹陷面朝向集尘管外；所述的集尘管与蓄尘箱相连，在连接处设置有集尘阀，用于控制集气管内的压力，是间歇式收集所述的集尘管内的粉尘，一般情况下，每班次收集一二次即可，正常设备运行时，并不需开启集尘阀；所述的集尘管倾斜设置将有利于收集到的粉尘沿倾斜管壁滑入蓄尘箱。

所述的除尘袋与蓄尘箱上下设置，所述的除尘袋位于所述的蓄尘箱正上方，两者通过密封法兰固定于蓄尘箱的上方隔板上；所述的除尘袋顶端设置有拉杆，所述的拉杆手柄设置在箱体的上部外侧，以方便操作人员拉动拉杆，振落除尘袋中的粉尘颗粒；干式除尘与湿式除尘之间由气室分隔，气室与除尘袋隔板的中线上部分设置有除尘阀，用于控制气体路径。

所述的气室与湿式除尘一侧底部正中设置有配气管入口，所述的湿式除尘部分，底部设置有配气管，配气管中预设有均布的小孔，所述的配气管上方设置有多组纤维栅，所述的纤维栅上方设置有多孔板；

所述的箱体外还设置有出气管，位于湿式除尘部分的侧上方，所述的箱体湿式除尘部分底部设置有排水阀；所述的湿式除尘部分的顶面设置有清洗板。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：通过将附属除尘器、粉尘收集系统、粉尘存蓄系统进行了优化设计，使整机的集成度更高，节约了设备空间，提高了自动化设备的除尘效率，减少了功能性配置的重复投入成本，为企业和用户带来了双赢的结果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种高速自动分检配组机集成除尘装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种高速自动分检配组机集成除尘装置局部剖面示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种高速自动分检配组机集成除尘装置剖视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.集尘管    2.导气片    3.集尘阀    4.进气管      5.蓄尘箱