[实用新型]一种3.6米大型风机轴承试验台

说明书

技术领域

本实用新型属于大型风机轴承性能的测试装置领域，具体涉及一种3.6米大型风机轴承试验台。

背景技术

直径超过3.6米、额定功率1.5～3MW的大型风机轴承作为风力发电机的核心部件，其需求量在近几年呈直线上升趋势。

大型风电变浆轴承或偏航轴承产品的理论寿命、稳定性、润滑性能、密封性能和承载能力等诸多参数是衡量其综合性能的重要指标，这些指标需要在借助具有启动摩擦力矩和变速、变载、变向试验测试功能的风机轴承性能专用试验机来获取。

然而，目前国内的风机轴承厂家由于缺少能够同时向大型轴承施加轴向力矩、径向力矩、倾覆力矩和摩擦力矩的大型综合实验设备，因此无法获得符合上述风机轴承性能需求的专用试验机，这导致国内风机轴承企业无法完成对风机轴承性能的全面测试，对所生产的大型风机轴承产品的重要参数的数据储备严重不足，甚至无法形成适用于大型风机轴承的专用试验标准或行业、企业检测标准。

因此，研发一种能够满足大型风力发电机专用轴承性能试验和寿命试验的大型风力发电机专用轴承试验台，对于我国风机轴承的技术发展具有重要的意义。

实用新型内容

为了解决目前没有能够同时向大型轴承施加轴向力矩、径向力矩、倾覆力矩和摩擦力矩的大型综合实验设备，缺少用于对大型风机轴承的轴承性能试验和寿命试验做综合检测的专用试验机的技术问题，本实用新型提供一种3.6米大型风机轴承试验台。

本实用新型解决技术问题所采取的技术方案如下：

一种3.6米大型风机轴承试验台，其包括轴向加压部、径向加压部、启动力矩油缸、两个导轨、基座、地基、牵入绞机、牵出绞机、支架、轴承座、下法兰和多个液压马达驱动装置；轴向加压部包括由加压梁和过渡座组成的加压座、两个倾覆力矩油缸、两个轴向力油缸、绞座一、绞座二、绞座三、绞座四、轴向加压绞座一、轴向加压绞座二、轴向加压绞座三、轴向加压绞座、连接板一、连接板二和连接板三；加压梁和过渡座通过螺栓连接，过渡座通过螺栓与上法兰连接；加压梁包括十字形交叉布置的长臂梁和短臂梁，长臂梁的两端下方通过绞座一、绞座二分别与两个倾覆力矩油缸连接，短臂梁的两端下方通过绞座三、绞座四分别与两个轴向力油缸连接；两个倾覆力矩油缸的下端通过轴向加压绞座一、轴向加压绞座二及连接板一、连接板二与地基连接，两个轴向力油缸的下端通过轴向加压绞座三、轴向加压绞座四及连接板与地基连接；两个支架分别位于长臂梁的两端外侧，每一个支架上分别设有垫板、垫板油缸和油缸锁箍；油缸锁箍的一端与支架的中段轴连，其另一端与倾覆力矩油缸活动链接；垫板与支架的上端面滑动连接，垫板油缸固连于支架的顶端外侧，垫板油缸的活塞杆与垫板的外侧端面固连；每个支架的下端面通过螺栓与地基连接；径向加压部包括径向加压支座一、径向加压支座二、两个径向加压油缸和两个径向加压油缸，径向加压支座一位于短臂梁的下方，径向加压支座二位于长臂梁的下方，两个径向加压油缸的一端与径向加压支座二连接，另一端与过渡座的外侧壁连接；两个径向加压油缸的一端与径向加压支座一连接，另一端与过渡座的外侧壁连接；启动力矩油缸安装在径向加压支座一的侧面，启动力矩油缸通过装有拉力传感器的拉绳与轴承座的外径连接；基座安装在导轨上，导轨通过多个垫块置于地基上，或者，导轨通过滚动体与地基滑动连接；牵入绞机和牵出绞机均固连在地基上；下法兰固连于基座上方，轴承座位于上法兰和下法兰共同合围形成的轴承安装腔内，多个液压马达驱动装置按相同的圆周角均布于基座的内侧壁上。

本实用新型的有益效果是：该3.6米大型风机轴承试验台，具有轴向力矩、径向力矩、倾覆力矩、摩擦力矩及启动摩擦力矩的复合加载和检测功能，同时该装置还具备在复合力矩加载的状态下对大型风力发电机专用轴承进行变速试 验、变载试验和变向试验的综合检测功能，其完全可以满足大型风力发电机专用轴承对轴承性能试验和寿命试验的综合检测需求，对我国风机轴承的技术发展具有重要的意义。

附图说明

图1是本实用新型3.6米大型风机轴承试验台的前视示意图；

图2是本实用新型3.6米大型风机轴承试验台的俯视示意图；

图3是本实用新型3.6米大型风机轴承试验台的右视示意图；

图4是本实用新型中支架的立体示意图；

图5是本实用新型3.6米大型风机轴承试验台去掉地基后的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。