[实用新型]一种灌装轧盖生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及药品生产设备，尤其涉及一种灌装轧盖生产线。

背景技术

现有技术中，灌装机的操作面和灌装泵安装面分别处于灌装机内瓶体输送方向的两侧，瓶体完成灌装加塞后直接通过轨道进入轧盖机，此轨道连接在灌装机出瓶口和轧盖机入瓶口之间，把操作面和灌装泵安装面隔离成两个区域；当操作人员要对灌装泵进行操作时，需穿越轨道及轨道覆盖的层流区域，人进入层流区域将对生产线的A级环境造成破坏，并影响药品安全。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作方便、污染风险小的灌装轧盖生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种灌装轧盖生产线，包括灌装机和轧盖机，所述灌装机和轧盖机之间设有折线输瓶通道，所述折线输瓶通道包括第一输瓶轨道、第二输瓶轨道和第三输瓶轨道，所述第一输瓶轨道设置在所述灌装机输瓶方向的侧部且第一端与所述灌装机的出瓶口对接，所述第一输瓶轨道的第二端与所述第二输瓶轨道的第一端对接，且所述第一输瓶轨道的输瓶方向与所述灌装机进瓶方向相反，所述第二输瓶轨道的第二端与所述第三输瓶轨道的第一端对接，所述第三输瓶轨道的第二端与所述轧盖机的入瓶口对接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一输瓶轨道的第二端延伸至所述灌装机的进瓶口处。

所述第一输瓶轨道与灌装组件并排设置在灌装区域内。

所述第一输瓶轨道的第二端与所述第二输瓶轨道的第一端通过第一过渡盘对接，所述第二输瓶轨道的第二端与所述第三输瓶轨道的第一端通过第二过渡盘对接。

所述第二输瓶轨道垂直于所述第一输瓶轨道设置，所述第二输瓶轨道平行于所述第一输瓶轨道设置。

所述灌装机出口处设有可将瓶体沿与所述灌装机进瓶方向相反的方向输送的转向拨轮。

所述灌装机、轧盖机和折线输瓶通道所在区域内均设有层流保护装置。

    与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的灌装轧盖生产线，通过第一输瓶轨道将灌装机出瓶口的瓶体向灌装机的进瓶口一端输送，随后通过第二输瓶轨道将瓶体向远离灌装机的区域输送，在灌装机侧部留出较大的操作空间，最后通过第三输瓶轨道将瓶体输送至轧盖机进瓶口处，本实用新型的灌装轧盖生产线的灌装机两侧的操作面和灌装泵安装面不会被输瓶轨道隔开，避免操作人员频繁穿越输瓶轨道及输瓶轨道覆盖的层流区域，使操作更加方便，同时减少了灌装轧盖生产线的污染风险。

附图说明

图1是本实用新型灌装轧盖生产线的结构示意图。

图中各标号表示：

1、灌装机；2、轧盖机；3、折线输瓶通道；31、第一输瓶轨道；32、第二输瓶轨道；33、第三输瓶轨道；4、第一过渡盘；5、第二过渡盘；6、层流保护装置；7、转向拨轮。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1示出了本实用新型灌装轧盖生产线的一种实施例，该灌装轧盖生产线包括包括灌装机1和轧盖机2，灌装机1和轧盖机2之间设有折线输瓶通道3，折线输瓶通道3包括第一输瓶轨道31、第二输瓶轨道32和第三输瓶轨道33，第一输瓶轨道31设置在灌装机1输瓶方向的侧部且第一端与灌装机1的出瓶口对接，第一输瓶轨道31的第二端与第二输瓶轨道32的第一端对接，且第一输瓶轨道31的输瓶方向与灌装机1进瓶方向相反，第二输瓶轨道32的第二端与第三输瓶轨道33的第一端对接，第三输瓶轨道33的第二端与轧盖机2的入瓶口对接，通过第一输瓶轨道31将灌装机1出瓶口的瓶体向灌装机1的进瓶口一端输送，随后通过第二输瓶轨道32将瓶体向远离灌装机1的区域输送，在灌装机1侧部留出较大的操作空间，最后通过第三输瓶轨道33将瓶体输送至轧盖机2进瓶口处，灌装机1两侧的操作面和灌装泵安装面不会被输瓶轨道隔开，避免操作人员频繁穿越输瓶轨道及输瓶轨道覆盖的层流区域，使操作更加方便，同时减少了灌装轧盖生产线的污染风险。

本实施例中，第一输瓶轨道31的第二端延伸至灌装机1的进瓶口处，最大限度地扩大灌装机1两侧区域。

本实施例中，第一输瓶轨道31与灌装组件并排设置在灌装区域内，不仅使结构更加紧凑，且更加便于操作。