[实用新型]一种自粘性快干热升华转印数码纸

说明书

技术领域

本实用新型涉及热升华转印技术领域，尤其涉及了一种自粘性快干热升华转印数码纸。

背景技术

印染是染色、印花、后整理、洗水等加工方式的总称，我国印染对全球的服装行业有重要影响，但也产生巨量的废水与环境问题。随着绿色化学和个性化数码时代的来临，热转印技术正在快速发展。热转印是使用热转印设备将热转印纸上的图案和图像经过加热至180℃-230℃，转移印制在不同的材料介质上技术形式。

但是，现有技术中存在以下缺点：转印时容易移位，使转印出来的图案模糊不清、成品率不高，以及转印后油墨干燥速度比较慢影响到工业生产中印刷品的叠放，进而不能满足工业化大批量生产的需要。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的缺点，提供了一种自粘性快干热升华转印数码纸。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种自粘性快干热升华转印数码纸，由下到上依次包括基材纸、疏水层、吸水层、吸墨层和网状表面层；网状表面层包括通孔。

热升华转印数码纸是图案与墨水的载体，在加热至180℃-230℃转移印制在不同的材料介质上，基本保证染料分子全部转移到介质材料上。网状表面层由重量百分含量为25-45％的聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物和重量百分含量为55-75％的羧甲基纤维素钠组成，且设有通孔；通孔这种结构使转印过程中，网状表面层与介质材料最大化粘合，提高了墨水的转印率，从而使介质材料有完美逼真的色彩、颜色饱和鲜艳、图像细节分明、且节约了墨水。

作为优选，每平方米的基材纸上疏水层的质量为0.5-2g。每平方米的基材纸上疏水层的质量为0.5-2克时，亲水性一端排列在底纸一侧，疏水端排列在朝向吸墨层的一侧，防止染料分子进入基材纸的效果最好，染料分子的热升华转印率高，热升华转印数码纸重复利用率高。每平方米的基材纸上疏水层的质量小于0.5克时，疏水层太薄，不足以抵御染料分子进入基材纸，基材纸上会浸入染料，降低了染料分子的转印率和热升华转印数码纸重复利用率。每平方米的基材纸上疏水层的质量大于2克时，疏水层太厚，转印效果变差。

作为优选，疏水层为水性有机硅改性丙烯酸树脂层。水性有机硅改性丙烯酸树脂亲水性一端排列在基材纸一侧，疏水端排列在朝向吸水层的一侧，有效防止染料分子直接与基材纸的结合，达到了染料分子的热升华效果好和转印率高的有益效果；解决了现有技术中染料的浪费、以及热升华转印数码纸重复利用率低的技术问题。

作为优选，吸水层包括空隙孔。吸水层中的丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸钠共聚物，将墨水中的水分吸附到孔中，利于打印到介质材料上后墨水的干燥，缩短了介质材料的干燥时间，从而方便了大批量打印制作生产过程。

作为优选，每平方米的基材纸上吸水层的质量为2-3g

作为优选，吸水层为丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠共聚物层。吸墨层采用的阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂会膨胀“兜住”染料，从而达到了增大吸墨量的有益效果。

作为优选，吸墨层为阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂层。

作为优选，每平方米的基材纸上吸墨层的质量为5-8g。每平方米的基材纸上吸墨层的质量为5-8克时，不但吸墨量充足，而且适用于工业生产的需要、节约了成本。每平方米的基材纸上吸墨层的质量小于5克时，吸墨时间延长，且吸墨变得不充分。每平方米的基材纸上吸墨层的质量大于8克时，不能增加了成、不适于工业生产的需要，而且吸墨时间延长、吸墨变得不充分。

作为优选，每平方米的基材纸上网状表面层的质量为2-4g。

本实用新型提供了一种一种自粘性快干热升华转印数码纸，由下到上依次包括基材纸、疏水层、吸水层、吸墨层和网状表面层，适用于大批量生产。

疏水层为水性有机硅改性丙烯酸树脂，其亲水性一端排列在基材纸一侧，疏水端排列在朝向吸水层的一侧，有效防止染料分子直接与基材纸的结合，达到了染料分子的热升华效果好和转印率高的有益效果；解决了现有技术中染料的浪费、以及热升华转印数码纸重复利用率低的技术问题。

吸水层中的空隙孔，将油墨中的水分吸附到空隙孔中，利于打印到介质材料上后墨水的干燥，缩短了介质材料的干燥时间，从而方便了大批量打印生产过程。

吸墨层吸收染料以后，互穿网络结构会膨胀“兜住”染料，从而达到了增大吸墨量的有益效果。