[实用新型]一种新型切片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及裁切技术领域，具体是一种新型切片机。

背景技术

在电子行业中，有着各种功能性作用的绝缘片、遮蔽片、胶粘片等柔性薄片类产品随处可见，且95％以上的产品均需要把原材料半成品或成品裁切成片状后再进行交货，现有的裁切方式大多是人工裁切，人工操作也会存在裁切歪斜、造成尺寸偏差的问题，而且不同的原材料，又是需要切片的规格也不一样，现有的一些切片机一般都是单一的规格，但需要裁切不同的规格时，需要另换机器，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的新型切片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型切片机，包括工作台、安装架和控制器，所述工作台的下侧设有支撑腿，所述支撑腿的下端安装有万向轮，所述万向轮上设有锁止装置，所述安装架设在工作台的上侧，安装架上端下侧的前后两端中间设有第一气缸，所述第一气缸的下端连接有横向设置的压板，所述压板的下端设有橡胶垫，压板内还设有压力传感器，所述安装架上端下侧的中间横向设有第一导轨，所述第一导轨上连接有第二气缸，所述第二气缸的下端连接有纵向切刀，第一导轨上还设有刻度线，安装架的右端左侧设有第二导轨，所示第二导轨上连接有第三气缸，第二导轨上也设有刻度线，所述第三气缸的末端下侧设有横向切刀，所述控制器设在工作台的下侧中间。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和压力传感器均与控制器连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述横向切刀的下端与工作台的上表面接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刻度线均采用压刻方式设在在第一导轨和第二导轨上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用切刀自动裁切避免人工操作造成的裁切歪斜和尺寸偏差，压板下设有橡胶垫和压力传感器，可以防止压力过大只是材料损坏，橡胶垫也可以增大摩擦力，在不需要过大压力的情况下，使得材料固定，设有横向切刀和纵向切刀，可以对裁切出各种尺寸的切片，支撑腿的下部设有万向轮，方便移动，还设有锁紧机构，在不移动时使用锁紧机构锁紧万向轮，防止滚动，增加安全性，本实用新型结构简单、使用方便，自动化程度高，能够降低裁切尺寸偏差、提高产品质量、操作简便的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种新型切片机，包括工作台1、安装架5和控制器17，所述工作台1的下侧设有支撑腿2，所述支撑腿2的下端安装有万向轮3，所述万向轮3上设有锁止装置4，所述安装架5设在工作台1的上侧，安装架5上端下侧的前后两端中间设有第一气缸6，所述第一气缸6的下端连接有横向设置的压板7，所述压板7的下端设有橡胶垫8，压板7内还设有压力传感器9，可以防止压力过大致使材料损坏，橡胶垫8也可以增大摩擦力，在不需要过大压力的情况下，使得材料固定，

安装架5上端下侧的中间横向设有第一导轨10，所述第一导轨10上连接有第二气缸12，所述第二气缸12的下端连接有纵向切刀16，第一导轨10上还设有刻度线11，安装架5的右端左侧设有第二导轨13，所示第二导轨13上连接有第三气缸14，第二导轨13上也设有刻度线11，所述刻度线11均采用压刻方式设在在第一导轨10和第二导轨13上，所述第三气缸14的末端下侧设有横向切刀15，横向切刀15的下端与工作台1的上表面接触，横向切刀15和纵向切刀16的位置可以调节，可以对裁切出各种尺寸的切片，所述控制器17设在工作台1的下侧中间，所述第一气缸6、第二气缸12、第三气缸14和压力传感器9均与控制器17连接。本装置利用切刀自动裁切避免人工操作造成的裁切歪斜和尺寸偏差，本实用新型结构简单、使用方便，自动化程度高，能够降低裁切尺寸偏差、提高产品质量、操作简便的优点。