[实用新型]用于密闭式烤烟房的降温装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟草设备技术领域，具体涉及一种用于密闭式烤烟房的降温装置。

背景技术

目前的烟叶烘烤一般都使用燃煤排湿烤房烘烤。采用燃煤排湿烤房烘烤无法实现密闭烘烤，不仅会对空气会造成污染，而且造成致香物质大量损失，无法提高烟叶烘烤的内在质量。采用较为新式的具有除湿功能的密闭式烤烟房烘烤，烤房本身保温性好，热量损失少，但存在烘烤前期烟叶“自发热”导致烤房温度上升，不能满足烤烟工艺要求的现象。因此，如何适时降低烤烟房温度成为应用密闭式烤烟房烘烤烟叶的一个难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种用于密闭式烤烟房的降温装置，可有效解决密闭式烤房的降温问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于密闭式烤烟房的降温装置，包括：压缩机；外循环换热装置，与所述压缩机相连，该外循环换热装置包括外循环风机及设置在该外循环风机一侧的外换热器；气液分离器，其热端入口与所述外循环换热装置相连，其冷端出口与所述压缩机相连，其热端出口与其冷端入口相连通并在中间设置喷射电子膨胀阀；内循环换热装置，一端与所述气液分离器的热端出口相连，中间设有主电子膨胀阀，另一端与所述气液分离器的冷端入口相连，该内循环换热装置包括内循环风机及设置在该内循环风机一侧的内换热器。

本实用新型将烤烟房中多余的热量通过制冷剂传递到外界环境中，以达到烘烤所需的温度条件，与普通内除湿烤房相比，有效的保证了烘烤前期烟叶“自发热”阶段的温湿度条件。并具有除湿功能，能有效除去烤烟房内的水分，避免普通烤烟房的直接排湿所带来的能量消耗，其综合能效更高，进一步节省能源，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-压缩机，2-外循环换热装置，21-外换热器，22-外循环风机，3-主电子膨胀阀，4-内循环换热装置，41-内换热器，42-内循环风机，5-喷射电子膨胀阀，6-气液分离器，61-冷端出口，62-热端入口，63-热端出口，64-冷端入口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的用于密闭式烤烟房的降温装置，包括：压缩机1；外循环换热装置2，与所述压缩机1相连，该外循环换热装置2包括外循环风机42及设置在该外循环风机42一侧的外换热器41；气液分离器6，其热端入口62与所述外循环换热装置2相连，其冷端出口61与所述压缩机1相连，其热端出口63与其冷端入口64相连通并在中间设置喷射电子膨胀阀5；内循环换热装置4，一端与所述气液分离器6的热端出口63相连，中间设有主电子膨胀3，另一端与所述气液分离器6的冷端入口64相连，该内循环换热装置4包括内循环风机22及设置在该内循环风机22一侧的内换热器21。

所述气液分离器6采用带有回热装置的气液分离器，以增加压缩机1回气的过热度，保证回气为气态，防止压缩机1出现液击现象；并可增加外循环换热装置2出口制冷剂的过冷度，提高节流效率。

该用于密闭式烤烟房的降温装置的工作过程是：通过压缩机1的工作，制冷剂压缩为高温高压的气体进入外换热器21，制冷剂冷凝变成高温高压的液体，进入带有回热装置的气液分离器6，与低温回气进一步热交换，提高过冷度，之后进入主电子膨胀阀3节流变成低温低压的液态冷媒，接着进入内换热器41蒸发，再进入带有回热装置的气液分离器6，与冷凝后的高温液态冷媒进一步热交换后回到压缩机1，完成一个循环。由于内换热器41表面温度低于烘干房内空气的露点温度，烘干房内的高温高湿空气经过内换热器41后降温，同时其中的水蒸气在内换热器41表面凝结成水排出，当压缩机1排气压力达到一定值时喷射电子膨胀阀5动作，将一部分高压制冷剂气体泄至气液分离器6的冷端入口64，达到降低压缩机1的排气压力，保护压缩机1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。