[实用新型]一种复合柱齿钎头

说明书

技术领域

本实用新型属于凿岩机配套设备领域，具体涉及一种复合柱齿钎头。

背景技术

凿岩是利用凿岩机在矿岩中钻凿炮眼或炮孔的工作，主要采用机械凿岩法，根据钻具的动作方式分为冲击式、旋转式和旋转冲击式。在凿岩钻孔时，将适合岩层结构的钎头安装于凿岩机的工作端进行凿岩，钎头和钎裤选用高性能的特殊钢材，经精密加工和整体热处理，柱齿选用优质的硬质合金，经热镶固齿加工而成，柱齿钎头具有较好的硬度和韧性，耐磨耐腐蚀。

在实际生产中，矿体岩层稳定，材质均匀的理想状态并不多见，岩层大多错综复杂，岩层走向倾斜，柱齿钎头在这种情况下工作，往往会发生夹钎现象，导致整组钻凿工具无法从炮孔内取出，造成钎具损坏，炮孔报废，给企业带来不必要的浪费。目前的柱齿钎头，在其使用过程中，由于矿体岩层的结构及钎头本身的结构问题，在钻凿时，很容易造成炮孔内部加工面不平整，钎头很容易发生夹钎现象，导致钎头不能退出，造成钎头和炮孔的报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复合柱齿钎头，以解决现有柱齿钎头易发生卡钎现象，导致钎头不能退出，造成钎头和炮孔报废的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种复合柱齿钎头，包括钎头1、钎裤2、柱齿3、排渣槽4、切削台5和排水孔6，钎头1设在钎裤2的顶部，钎头1的环形面上均匀的设有至少六个切削台5，切削台5之间设有排渣槽4，排水孔6设在排渣槽4上，切削台5的上部设有上部金刚石切削层7，切削台5的下部设有下部金刚石切削层8，钎头1顶部中心设有顶齿9，柱齿3设在切削台5的上部。

优选的，切削台5的数量为六个。

优选的，上部金刚石切削层7上设有上部切削刃10。

优选的，上部金刚石切削层7间隔120度设置一个。

优选的，下部金刚石切削层8上设有下部切削刃11。

优选的，下部金刚石切削层8间隔120度设置一个。

本实用新型的优点在于：合理布置柱齿的位置，在钎头顶部中心设置顶齿，在每个切削台上设置一个柱齿，使柱齿的分布更加合理，使钎头的受力面均匀分布在每个柱齿上，在切削台的上部间隔120度设置一个上部金刚石切削层，在切削台的下部间隔120度设置一个下部金刚石切削层，上部金刚石切削层和下部金刚石切削层上都设有相应的切削刃，金刚石的硬度极高，不仅可以有效的保护切削台，而且可以退钎工作中对不平整的炮孔加工面进行切削，使退钎工作更加容易，提高了钎头的工作效率，避免了夹钎现象的发生，减少了钎头和炮孔的报废。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

附图标记含义如下：钎头（1），钎裤（2），柱齿（3），排渣槽（4），切削台（5），排水孔（6），上部金刚石切削层（7），下部金刚石切削层（8），顶齿（9），上部切削刃（10），下部切削刃（11）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示的一种复合柱齿钎头，包括钎头1、钎裤2、柱齿3、排渣槽4、切削台5和排水孔6，钎头1设在钎裤2的顶部，钎头1的环形面上均匀的设有至少六个切削台5，切削台5之间设有排渣槽4，排水孔6设在排渣槽4上，切削台5的上部设有上部金刚石切削层7，切削台5的下部设有下部金刚石切削层8，钎头1顶部中心设有顶齿9，柱齿3设在切削台5的上部, 上部金刚石切削层7和下部金刚石切削层8都是通过气焊熔铸在切削台5表面的。

为了使钎头在钻凿工作完成后能更顺利的取出炮孔，避免夹钎现象的发生，设置切削台5的数量为六个，并且在上部金刚石切削层7上设置上部切削刃10，在下部金刚石切削层8上设置下部切削刃11，并保证上部金刚石切削层7间隔120度设置一个，下部金刚石切削层8间隔120度设置一个，上部金刚石切削层7下部金刚石切削层8均匀设置在切削台上，有利于钎头退出过程中对阻挡的岩石的切碎。