[实用新型]一种矿热电炉的自动泄压装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种泄压装置，具体涉及一种自动矿热电炉的自动泄压装置。

背景技术

    矿热电炉是生产合金锌粉的主体设备，使用三根石墨电极将电能转化为热能，将由含锌物料、焦炭、石灰、石英组成的混合物料熔于炉内熔渣中，并在炉内高温环境下使含锌物料中的ZnO被C、CO还原，生成Zn蒸汽，通过活动喉口、冷凝器、第一惯性分离器、第二惯性分离器、布袋收尘器依次冷凝为固体并收集。矿热电炉采用双冷凝系统，保证锌蒸汽及时、充分冷却凝结为锌冶炼湿法系统所需的合金锌粉。在正常生产中，由于熔渣偏酸性造成泡沫渣，反应生成的气体很难排出，积聚大量气体突然释放造成炉压突然增高；或者由于熔渣偏碱性，导致熔渣熔点过高，可溶性减弱，混合物料加入炉内后不能及时熔于熔渣而在渣面积堆，在调整电流或者积料过多时突然坍塌，造成炉压突然增高。而矿热电炉生产合金锌粉要求正常压力范围为50～400Pa，当压力突然升高至1000Pa左右时，布袋收尘器泄压能力不足，压力很难及时释放，使压力很难下降至正常范围，从而影响正常生产；并且存在极大的安全隐患，可能造成爆冲、冲顶等严重事故。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种压力突然升高时可自动泄压的自动矿热电炉的自动泄压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种矿热电炉的自动泄压装置，包括矿热电炉及与矿热电炉依次相连通的冷凝器、第一惯性分离器、第二惯性分离器、布袋收尘器，在所述冷凝器的顶部设有泄压孔，并在该泄压孔上封盖有配重盖，该配重盖的上端铰接有竖杆，该竖杆的另一端铰接有连杆，该连杆铰接安装在支架上。

进一步地，所述配重盖上方设有限定配重盖移动位置的限位装置。

进一步地，所述限位装置包括横向设置在竖杆上的限位杆，该限位杆两端的冷凝器上对称固接有限定限位杆移动位置的立杆。

进一步地，所述连杆的中部铰接安装在支架上，该连杆远离竖杆的一端安装有配置块。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型解决了矿热电炉由于泡沫渣、积料坍塌等原因，导致的压力突然升高无法及时泄压的问题，避免了由于高压引发的爆冲、冲顶等事故的发生；当压力恢复正常后，本实用新型可自动恢复，保证设备的正常、连续生产；所述配重盖通过连杆和支架使配重盖被冲起时围绕圆心运动，以免被冲飞造成安全事故，并在配重盖的上端设有限位装置，防止配重盖被冲起来时翻转过度无法复位，保证配重盖泄压后迅速复位；本实用新型可以通过配重块的重量调节泄压的压力范围；本实用新型结构简单、安全可靠，当压力突然升高时迅速泄压，使压力快速下降至正常范围，保证生产过程的安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的图1中的A部放大图。

图3为本实用新型的图2中的B-B剖视图。

图中：1. 矿热电炉    2. 冷凝器    3. 第一惯性分离器    4. 第二惯性分离器    5. 布袋收尘器    6. 配重盖    7. 竖杆    8. 连杆    9. 支架    10. 配置块    11. 限位杆    12. 立杆。

具体实施方式

    如图所示，本实用新型包括3150KVA矿热电炉1及与矿热电炉1依次相连通的冷凝器2、第一惯性分离器3、第二惯性分离器4、布袋收尘器5，所述冷凝器的顶部设有一圆形泄压孔，在该泄压孔上封盖有配重盖6，该配种盖的重量根据矿热炉需泄压的最高压力设定，该配重盖6的上端以配重盖的圆心为中心对称铰接有两竖杆7，该竖杆7的另一端分别铰接有连杆8，该连杆8的中部分别铰接安装在支架9上，所述两支架9并排固定安装在冷凝器的顶部；所述每个连杆8远离竖杆的一端分别安装有配置块10，通过调节配重块的重量，可以调整矿热炉需泄压的最高压力。

本实施例中，所述配重盖6上方设有限定配重盖向上移动位置的限位装置。所述限位装置包括设置在配重盖6上方竖杆上的限位杆11，该限位杆11横向固接在两竖杆7上，该限位杆11两端的的冷凝器上对称固接有限定限位杆向上移动位置的立杆12，在限位杆11上方的立杆12上设有凸台，通过凸台使限位杆在凸台以下移动，当泄压至正常压力时，可使配重盖快速复位，堵住泄压孔，保证设置正常运行。

本实用新型的工作过程如下：当压力超过安全范围时，气体冲开冷凝器顶部的配重盖，由泄压孔泄压，压力泄至安全范围以内时，配重盖自动落下，封盖泄压孔。本实用新型能够使压力突然升高时迅速泄压，使压力快速下降至正常范围，保证生产过程正常、连续生产。