[实用新型]双电源底注离心真空感应熔铸炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是双电源底注离心真空感应熔铸炉，属于航空、航天、军事特殊材料零部件技术领域。

背景技术

真空感应熔炼炉是通过在真空条件下电磁感应熔炼金属，一般是真空室内配感应炉，包括感应圈与相应的耐火材料及坩埚，感应炉与之匹配的中频电源，其电源的功率，频率与炉子的规格及熔化的材料与之相称。

现有的航空航天军事材料零件是通过某一牌号的母合金进行熔化，当达到一定的工艺温度，对产品的精密模壳进行浇铸。由于母材的洁净度不够，坩埚的二次污染等因素导致产品夹渣等现象，另外某种产品的原料比重较轻，（钛及铝占比大），而有的零件较薄使得制模壳时较薄，靠重力浇铸达不到效果，往往最薄处产生冷隔（钢液未充满熔模）。

发明内容

本实用新型提出的是双电源底注离心真空感应熔铸炉，其目的旨在解决真空感应熔炼炉产品夹渣和冷隔的问题，采用二次感应加热（保温），利用感应加热产生涡流的原理，使得夹渣物悬浮并用塞杆控制的底铸法解决。

本实用新型的技术解决方案：双电源底注离心真空感应熔铸炉，其特征是包括压力表、真空室、卷扬筒、熔炉、塞杆机构、中频保温电源、精密铸件、旋转盘、密封座、皮带轮组、旋转马达；其中压力表固定在真空室的顶部，卷扬筒固定在真空室的侧部，熔炉和中频保温炉位于真空室的中部，中频保温炉位于熔炉炉嘴的前下部；塞杆机构固定在中频保温炉上，精密铸件固定在旋转盘上，旋转盘的底部设旋转轴，旋转盘底部的旋转轴端部通过皮带轮组与旋转马达相连。

本实用新型的优点：通过增加中频保温炉及采用塞杆底注机构，使得钢渣浮在坩埚上部，干净的钢液从底部流出，解决了现有技术所存在的在铸造生产航空航天军事用薄壁零件时，由于母材的洁净度不够，坩埚的二次污染等因素导致产品夹渣等现象的难题；另外，通过采用离心铸造机构，解决了因此类产品的原料比重较轻（钛及铝占比大），且有的零件较薄使得制模壳时，靠重力浇铸达不到效果，往往最薄处产生冷隔（钢液未充满熔模）的难题。由此，通过本实用新型发明的双电源底注离心真空感应熔铸炉所生产出的产品，合格率由原来的30%提升至现在的85%，为规模生产奠定了良好基础，更有利于满足航空航天军事材料零件规模化生产发展的需求。

附图说明

附图1是双电源底注离心真空感应熔铸炉的结构示意图。

图中的1是压力表、2是真空室、3是卷扬筒、4是熔炉、5是塞杆机构、6是中频保温电源、7是精密铸件、8是旋转盘、9是密封座、10是皮带轮组、11是旋转马达、12是真空机组。

具体实施方式

对照附图1，双电源底注离心真空感应熔铸炉，其结构包括压力表1、真空室2、卷扬筒3、熔炉4、塞杆机构5、中频保温电源6、精密铸件7、旋转盘8、密封座9、皮带轮组10、旋转马达11；其中压力表1固定在真空室2的顶部，卷扬筒3固定在真空室2的侧部，熔炉4和中频保温炉6位于真空室2的中部，中频保温炉6位于熔炉4炉嘴的前下部；通过卷扬筒3的旋转运动，可使熔炉4完成倾炉动作，将钢水浇入中频保温炉6内；塞杆机构5固定在中频保温炉6上，塞杆机构5可上下运动，通过塞杆底端与中频保温炉6底部的放水口的配合，来控制钢水流入精密铸件7内；精密铸件7固定在旋转盘8上，旋转盘8的底部设旋转轴，该旋转轴通过密封座9穿出真空室2，旋转盘8底部的旋转轴端部通过皮带轮组10与旋转马达11相连；通过旋转马达11的动力和皮带轮组10动力传输，使旋转盘8旋转，进而在底部浇注同时，精密铸件7保持一定的旋转。

其工作过程：真空熔炼炉冶炼母合金至特定温度达到一定工艺要求→倾转倒入由塞杆堵住的中间包→开启感应线圈组成加热保温中间包中频电源，由于感应加热涡流作用，在一定的功率及频率下使得钢液的夹渣物悬浮在液面上→启动带密封的旋转盘旋转→转速达到一定工艺要求→提升塞杆，钢液流入精密铸件内，同时，由于旋转的离心作用，使一定温度的钢液充满铸件→最终得到合格的铸件产品。