[实用新型]一种单向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单向阀。

背景技术

目前，传统的液压器件中，活塞回油单向阀通常使用弹簧与钢球配合置于油孔中，主要工作过程为，活塞去程时，弹簧压紧钢球，钢球堵住油孔，使油路封闭，活塞回程时，钢球受油压压迫，进而压紧弹簧使油液回流，当油压小到一定程度，由于钢球本身有重量使致钢球下沉，不能起到完全密封的作用，使产品工作性能下降；同时，传统的单向阀加工工艺相对的粗糙，不适合应用于精密的液压产品。

实用新型内容

为解决上述问题，提供一种密封性能更好的液压器件回油单向阀，本实用新型提供一种单向阀。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种单向阀，其特征在于，包括阀体，所述阀体具有中心孔，所述中心孔中部具有凸出的环形凸肩；旋钉，所述旋钉穿置于该中心孔中，所述旋钉两端均具有钉帽，所述旋钉的杆体上自左向右依次套接介垫、密封圈、回位弹簧，所述介垫、密封圈位于所述环形凸肩左端与旋钉左端钉帽之间，所述回位弹簧位于所述环形凸肩右端与旋钉右端钉帽之间，所述旋钉杆体的直径小于所述环形凸肩处中心孔内孔直径。

优选的，所述阀体紧打入所述活塞内，所述中心孔对准活塞的油孔，所述旋钉右端钉帽直径大于油孔直径，所述弹簧抵压旋钉左端钉帽使其与所述油孔贴紧。

优选的，所述阀体中心孔与活塞油孔之间设置滤网。

优选的，所述滤网覆盖整个阀体端面。

优选的，所述密封圈与所述环形凸肩左端面及对应中心孔内壁贴合。

优选的，所述阀体采用塑料压铸成型。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供一种液压器件活塞中使用的单向阀，其结构简单，密封性能强，阀体中设置滤除杂质的过滤网，避免杂质与碎屑引起的工作性能下降等问题，适用于各种精密液压产品。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例单向阀置于活塞中剖面结构示意图。

图中标号：10-阀体 101-中心孔 102-环形凸肩 20-旋钉 201-左端钉帽 202-右端钉帽 30-介垫 40-密封圈 50-回位弹簧 60-滤网 90-活塞 901-油孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示装置结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

参照图1所示，本实施例提供一种单向阀，包括阀体10，所述阀体具有中心孔101，所述中心孔101中部具有凸出的环形凸肩102；包括旋钉20，所述旋钉20穿置于该中心孔101中，所述旋钉20两端均具有钉帽，所述旋钉20的杆体上自左向右依次套接介垫30、密封圈40、回位弹簧50，所述介垫30、密封圈40位于所述环形凸肩102左端与旋钉左端钉帽201之间，所述回位弹簧50位于所述环形凸肩102右端与旋钉右端钉帽202之间，所述旋钉20杆体的直径小于所述环形凸肩102处中心孔内孔直径。

具体的，所述阀体10紧打入所述活塞90内，所述中心孔101对准活塞90的油孔901，所述旋钉右端钉帽202直径大于油孔901直径，所述弹簧50抵压旋钉右端钉帽202使其与所述油孔901贴紧。

本实施例的单向阀的工作方式如下：

去程时，所述活塞90向左移动，所述旋钉左端钉帽201向右压紧介垫30、密封圈40，同时所述密封圈40、介垫30被阀体环形凸肩102止挡，对中心孔101实现密封，同时所述回位弹簧50处于伸展状态，压紧所述旋钉右端钉帽202，所述旋钉右端钉帽202对所述油孔901起到密封作用。

回程时，所述活塞90向左移动，所述旋钉右端钉帽202受油压作用向左移动，压紧回位弹簧50使所述油孔901打通，同时所述旋钉左端钉帽201向右移动释放所述介垫30、密封圈40，使中心孔101打开，使油液回流。

优选的，所述阀体中心孔101与活塞油孔901之间设置滤网60，所述滤网60用于取出油液中的杂质、粉末。

优选的所述滤网60覆盖整个阀体10右端面，起到更好的滤除效果。