[实用新型]一种竹片竹签一次成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种竹子加工设备,具体是一种竹片竹签一次成型机。

背景技术

在竹胶合板及竹席，牙签等竹制品生产中需要大量的竹篾作为原材料，而且为了节省材料和提高产品质量，竹篾的厚度越薄越好，为了保证竹篾在生产过程中不断裂，必须沿着竹片本身的纤维进行切削。能够胜任破竹工作的都是世代相传的具有很高技能的男性手工劳动者，尽管如此，由于人的体力、技术的不稳定，手工劈出的竹片表面平整度和竹纤维的连续性皆不稳定，且产量也很低，不能满足竹篾生产需求；且由于人手力量的限制，手工破竹时要求竹坯有一定的湿度，因此必须将圆竹从山上运下后，在手工破竹之前才将圆竹破成竹坯，否则竹坯干后，用手工很难破开，或破出的竹片达不到要求，因为圆竹的运输比竹片的运输难度要大得多，因此该工序也增大劳动强度和生产成本。后来市场上出现了竹篾机，但是只能加工出厚度在1.5mm以上的竹篾，且该机存在如下问题：竹篾机只能将竹筒破成竹胚，然后再使用竹片机将竹胚加工成一定的厚度，如果要将竹片加工成规定的成品，还需要反复几次将竹片放入竹片机内加工。最后如果需要使用竹签，还需要将竹片放入竹签机内再次加工。因此，各台设备间需要人工转接喂料，存在着生产工艺复杂，自动化程度及工作效率低，造成产品生产加工制造成本高，严重制约其市场竞争及发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，生产成本低，结构新颖的一种竹片竹签一次成型机。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种竹片竹签一次成型机，其特征在于：其包括分片机及设于其后端的若干组成型机；

其中，所述的分片机包括依次设于机架上的第一送料轮组，第一送料轮组包括若干组相对设置的上滚轮及下滚轮，上滚轮由支撑架可上下调节式安装在下滚轮上方，上下滚轮由电机驱动其转动；

还包括修边轮组，修边轮组包括设置在机架两侧的修边刀，控制两修边刀间的距离即可控制竹片的宽度，修边刀由电机驱动其转动；

 还包括去节轮组，其包括设于竹片上方定位轮及设于竹片下方的去节刀，去节刀为平刃刀，由电机驱动其高速旋转刮削竹节。

还包括分片轮组，分片轮组包括设于去节轮组后方的第二送料轮组及设于其出口处的分片刀，分片刀上下两侧均设置有导料槽将分片后的竹片送往成型机；

其中，所述的成型机包括依次设于机架入口处的第三送料轮组，粗刨轮组，第四送料轮组，精刨轮组，及位于最后的第五送料轮组；

所述的精刨轮组及粗刨轮组均包括上下错位安装的刨削刀，刨削刀呈齿轮状，其外缘设置有若干成型刀片，刨削刀由电机带动其高速旋转用于刨削竹片。

所述的成型刀片的刀口上开设有若干圆弧槽，刨削出柱状竹签。

所述的成型刀片为平刃刀，刨削出片状竹片。

所述的成型机设置有两套，上下错位安装在机架上。

所述的粗刨轮组及精刨轮组前方设置有压料器。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型具有结构简单、组装方便，生产成本低，市场竞争力强等优点。2、将分片机与成型机串联设置，即可自动将分片后的竹片送入成型机内加工成成品。3、成品机内只需要更换成型刀，调节成型刀的安装位置即可自由控制成品的形式，可一次性加工出不同厚度的竹片或是不同直径的竹签。4、全程自动化生产，无需人工干预，具有生产效率高，产品质量好等优点。

附图说明

图1为本实用新型总装效果图。

图2为本实用新型中分片机结构示意图。

图3、4为本实用新型中成形机结构示意图。

图5为本实用新型中图2的A部结构放大图。

图6为本实用新型中成形刀结构示意图。

图7为本实用新型中成形刀加工竹签效果图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种竹片竹签一次成型机，其特征在于：其包括分片机1及设于其后端的若干组成型机2；

其中，所述的分片机1包括依次设于机架上的第一送料轮组11，第一送料轮组包括若干组相对设置的上滚轮111及下滚轮112，上滚轮111由支撑架113可上下调节式安装在下滚轮112上方，上下滚轮由电机3驱动其转动；

还包括修边轮组12，修边轮组包括设置在机架两侧的修边刀121，控制两修边刀间的距离即可控制竹片4的宽度，修边刀121由电机3驱动其转动；