[实用新型]一种二甲醚废水除蜡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除蜡装置，尤其涉及一种二甲醚废水除蜡装置。

背景技术

二甲醚在工业化生产中主要以甲醇为原料，一般采用甲醇气相催化脱水合成工艺，产生的废水中主要含有甲醇、乙醇、油、蜡、醛、酮、高级醇和脂肪酸及少量其它副产物。蜡的主要成分一般是含有偶数碳原子的高级脂肪酸和高级一元醇发生醇酸酯化反应所生成的酯。废水特点是温度高、有机物浓度高，有机物浓度高导致生化处理压力较大，影响废水生化处理的主要因素就是废水中大量蜡的存在，生产过程中汽化塔、精馏塔和废水中产生大量的蜡，经常发生管道堵塞，不得不停车疏通管道，并且废水指标急剧恶化，COD高达7000ppm，给废水处理工作带来了很大的困难。

在现有的装置中，废水中蜡的处理主要手段为在废水经循环水冷却器降温后，直接进入除蜡池使蜡自然凝固除蜡，需要人工进行捞蜡，同时废水中仍有大量的液蜡未曾除去，被带到生化处理，严重影响生化处理的正常运行。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种二甲醚废水除蜡装置，可以显著清除二甲醚废水中的蜡，而且经过除蜡处理后的二甲醚废水经生化处理后回用至生产系统，降低了生产系统用水量。

具体技术方案为：一种二甲醚废水除蜡装置，包括一次除蜡装置和二次除蜡装置，一次除蜡装置包括液蜡分离罐、升降架和液蜡排出管，液蜡排出管贯穿于液蜡分离罐底部且位于液蜡分离罐中心位置，液蜡排出管末端设置有软管，升降架包括支架和动滑轮，支架竖直设置，动滑轮滑动连接于支架上端，软管设置于动滑轮上方，液蜡排出管内设置有加热装置，液蜡分离罐内设置有关于液蜡排出管对称且将液蜡分离罐内部分为左室和右室的隔板，隔板上端高度小于液蜡排出管上端的高度，液蜡分离罐上部为锥形，且液蜡分离罐顶部设置有通孔，左室和右室底部均设置有第一冷却管和气提氮气进气管，气提氮气进气管上端口设置有气体分布器，左室底部设置有废水进水管，右室底部设置有废水出水管，二次除蜡装置包括除蜡罐，除蜡罐上部为锥形且除蜡罐上端开口，除蜡罐上端面与液蜡分离罐底面在同一水平面上，废水出水管与除蜡罐底部连通，除蜡罐在与废水出水管连接的位置对应的另一侧设置有出水口，且出水口位于除蜡罐腰部位置，除蜡罐内部上端位置设置有由多孔吸附材料构成的吸附装置，除蜡罐底部设置有第二冷却管。

所述所述隔板上端位于液蜡分离罐上部。

所述液蜡分离罐上部设置有光纤传感器和高压气体喷口，光纤传感器和高压气体喷口均位于液蜡排出管顶部的上方，高压气体喷口关于液蜡排出管中心对称，高压气体喷口上设置有电子阀，光纤传感器和电子阀组成串联电路。

所述液蜡排出管外部设置有保温材料。

所述多孔吸附材料为活性炭。

所述第一冷却管为蛇形盘管。

所述除蜡罐的容积大于废水出水管每小时的出水量。

所述液蜡分离罐侧面设置有透明的液蜡观察窗。

所述液蜡排出管内的加热装置为蒸汽伴热装置。

本实用新型结构简单，制造成本低，可推广性强，通过该装置除蜡后，二甲醚中废水基本无蜡存在，除蜡后废水COD能控制在150ppm以下，经生化处理后可回用至生产系统，节约了厂用水量。该装置分离出的液蜡可作为锅炉或热媒炉的燃料或其他用途，既不会污染环境，又节约了资源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图。

具体实施方式