[实用新型]一种应用于机床加工集中排屑的装置系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及车间机床加工领域，具体涉及一种应用于机床加工集中排屑的装置系统。

背景技术

机械加工制造的过程会产生大量的切屑，这些切屑中经常含有大量的油和切削乳化液等，由于切屑蓬松，易散落在机床四周，因此不但难于清理，而且还严重污染车间环境，有的解决办法是由人工清理并将切屑汇至切屑箱内，这种方法工作量大，浪费人力。现在车间常用处理切屑的办法是利用切屑输送装置，切屑输送装置有链板式排屑器、刮板式排屑器、螺旋式排屑器等，一般只是针对单台机床的排屑，再由人工来将单台机床产生的切屑汇至大的切屑箱内，定期将切屑转运出去，这种方法比前期由人工直接清理有一定的改善，但工作量还是较大，浪费人力，并且车间的切屑存放区会占用有效的车间使用面积，影响车间物流，同时也造成管理上的困难。

随着生产节奏的加快和数控机床的广泛应用，工件的加工效率得到了很大的提高，但针对机床排屑的研究却相对滞后，且现在关于排屑的研究大多只针对单台机床，涉及到整个车间排屑系统的设计比较少，满足不了企业在加工过程中对排屑的要求，所以迫切需要一套整个车间的切屑输送和处理解决方案。

发明内容

本实用新型为解决现有的车间切屑输送问题，提出的一种应用于机床加工集中排屑的装置系统，用以适应当前加快的生产节奏和提高机床的加工效率，同时改善了车间的加工环境，节省了人力，减少了工作量。

本实用新型所述的一种应用于机床加工集中排屑的装置系统，包括机床、排屑器、集中排屑器、集屑斗，所述的每台机床都连有单独的排屑器，所述的另一端与都汇集到集中排屑器；所述的集中排屑器一端设有集屑斗；所述的排屑器、集中排屑器可以选用链板排屑器、螺旋排屑器或推杆式排屑器。

本实用新型的有益效果在于：给车间的机床加工提供了一套自动排屑装置，适应了当前加快的生产节奏，提高了机床的加工效率；改善了以前车间切屑脏、乱和油污满地的环境，节省了人力，减少了工作量；集中排屑器适应性强，可以根据车间的实际情况而布局，放在地坑或地面，运行可靠，易维护。

附图说明

图1机床加工集中排屑的装置系统平面布局图

图中：1、机床，2、排屑器，3、集中排屑器，4、集屑斗。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种应用于机床加工集中排屑的装置系统，包括机床1、排屑器2、集中排屑器3、集屑斗4，所述的每台机床1都连有单独的排屑器2，所述的排屑器2的另一端都汇集到集中排屑器，；所述的集中排屑器3一端设有集屑斗4； 所述的排屑器2、集中排屑器3可以选用链板排屑器、螺旋排屑器或推杆式排屑器。

 本实用新型所述的一种应用于机床加工集中排屑的装置系统是将一条机床加工线或者是整个车间的切屑通过集中排屑的方式一次性排出去，机床里侧的切屑通过单台排屑机排出来，在汇集到集中排屑器中，由集中排屑器再排出，其中排屑器的数量可以根据车间的具体情况而选用一台、两台甚至多台，布置方式根据车间的情况具体而定。现以为6台机床同时加工时的集中排屑系统的方案为例对集中排屑系统的工作过程进行说明：如图1所示，所述的一种应用于机床加工集中排屑的装置系统包括6台机床1、6台螺旋排屑器2、6台链板排屑器2、1台集中排屑器3、集屑斗4；机床加工产生的切屑通过机床前面的侧出螺旋排屑器2排到侧转后链板排屑器2中，再由侧转后链板排屑器2排到集中排屑器3里，再由集中排屑器3排到大型集屑斗4里面，达到自动集中排屑的目的。

本实用新型所述的一种应用于机床加工集中排屑的装置系统可以根据工厂中实际的生产线进行设计，不局限于上述提到的6台机床；并且排屑器的数量可以根据工厂的实际情况进行设定，排屑器之间的连接方式可以根据实际情况进行特定的设计，排屑器的类型可以根据实际生产中产生的切屑来选择排屑器的类型，如链板排屑器、螺旋排屑器或推杆式排屑器。