[实用新型]真空罐密封圈的保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封圈的保护装置，更具体地说，涉及真空罐密封圈的保护装置。

背景技术

如图1，目前国内外炼钢厂钢包精炼炉真空脱气装置满足工艺需要的真空度，保持真空罐密封至关重要，真空罐密封圈内部材质选用氟橡胶，外包陶瓷绝缘热纤维。第二真空罐16上方有真空台车，可以在平行的轨道上移动，真空台车上安装一个第二真空盖17，第二真空盖17里面装一盖住整个钢包口的小炉盖18，第二真空盖17随台车动可进行上下提升，左右移动。冶炼时小炉盖18压在钢包21上，防止冶炼的钢水飞溅溢出。真空台车移动至第二真空罐16上方后，可上下动作使第二真空盖17与第二真空罐16脱离和压紧，真空罐密封圈19安装在第二真空罐法兰20上，真空台车下降，第二真空罐法兰20压紧真空罐密封圈19，使第二真空盖17与第二真空罐16形成密封，第二真空罐16经抽气管道连接真空系统，启动真空系统，第二真空罐16中形成真空状态，钢包21在真空罐中真空冶炼钢水。钢水在第二真空罐16冶炼结束后，真空台车提起第二真空盖17，此时钢包21口温度相当高，钢包21口离真空罐密封圈19距离较近，热量辐射至整个第二真空罐16口，使真空罐密封圈19容易烧损。因小炉盖18盖在钢包21上直接与钢水接触，刚冶炼完的小炉盖18温度相当高，真空台车提起第二真空盖17，真空台车提起后可移动至第二真空罐16两边，把第二真空罐16中冶炼好的钢包21用行车吊起后运至下一工序。真空台车移动过程中，小炉盖18高热量直接辐射至移动通过的真空罐密封圈19上方，导致真空罐密封圈19严重烧损，这样密封圈不能起到密封的作用，在冶炼钢水时严重影响真空系统真空度，达不到工艺的真空度要求。

炼钢生产中真空冶炼过程需满足最短真空处理时间要求及工艺节奏，使钢液充分真空脱气与净化处理，极大地提高钢水的纯净度，从而生产出高质量的产品。钢水冶炼的质量和真空度有密切关系，真空度好，钢水纯净度高。因此真空罐密封不能产生泄漏，否则无法满足真空冶炼工艺要求。

在此背景下，研究真空罐密封圈的保护装置是真空设备运行正常的重要一环，如何保证真空罐密封圈的可靠性，成为一项关键技术。

真空罐与真空盖密封有采用水封，在真空罐法兰处装有水槽，真空盖法兰与真空罐法兰利用台车下降连接后，水槽通入水，水槽中的水使真空罐和真空盖连接处形成密封，真空罐在炼钢时处于真空复压状态，在真空罐里面一半水槽中的水会被抽走，真空系统中含有水份，水在真空罐高温状态下直接变成水蒸气。炼钢时有质谱仪分析气体成分，冶炼人员通过质谱仪分析进行合理的炼钢，当水槽中的水成水蒸气后，质谱仪能够分析出气体中含有大量的氧气和氢气，这样造成炼钢人员判断不准，影响正常的冶炼。水蒸气成为废气降低真空系统的抽气能力，不能保证有效的真空度。

经过国内外专利检索，检索到真空罐的密封装置(CN200610092836.4)，一种用于密封真空罐的装置，该真空罐由一个已挤出的型材贯穿，其中真空罐具有一个输入口和一个输出口，并且至少输出口设有包围已挤出的型材的密封装置。一种VD炉真空罐体密封圈保护装置(CN201210230202.6)，包括护板和护板升降系统，护板包括一个用于覆盖密封圈的扇环部，扇环部外侧设置一个用于放置和取出该护板的托持部。

实用新型内容

针对现有技术中存在的密封圈寿命短、成本高、密封及真空精炼效果差，本实用新型的目的是提供一种真空罐密封圈的保护装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型，提供一种真空罐密封圈的保护装置，其特征在于，包括真空罐、真空罐法兰、密封圈、气幕帘、气幕帘支架。真空罐为罐装容器，其顶部开口，真空罐法兰位于开口处，其内沿安装密封圈。气幕帘通过气幕帘支架固定于真空罐的外壁，且气幕帘的位置略高于密封圈，且位于真空罐法兰的外侧。

根据本实用新型的一实施例，真空罐密封圈的保护装置还包括保护翻板、翻板支架、转动轴。翻板支架固定于真空罐的外壁上，其位置低于气幕帘支架的位置。保护翻板为L字形刚性部件，其通过转动轴与翻板支架相连接。

根据本实用新型的一实施例，真空罐密封圈的保护装置还包括气缸、气缸支架、转动连接件。气缸支架固定于真空罐的外壁，其位置低于翻板支架的位置。气缸的一端连接气缸支架，另一端连接转动连接件。转动连接件分别连接气缸和转动轴。

根据本实用新型的一实施例，气幕帘包括一个环形的幕帘气管，幕帘气管的内侧每隔一段距离设置一个幕帘喷嘴，幕帘气管与气动截止阀相连接。