[实用新型]悬挂式除砂器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可对高含砂、大流量的砂-液混合物进行分离处理的设备，特别涉及一种悬挂式除砂器。

背景技术

目前，油田在完井时采用了一种新型的水力喷砂射孔及压裂、放喷、洗井、抽吸联作工艺，油田返排液压裂系统，由于返排液具有大流量、含砂量高的特点，所以设计中重点要解决水砂两相混合流体的分离处理问题。现在油田常用的固液两相分离处理技术有以下两种：1.利用沉砂罐进行自然沉降处理；2.旋流器分离技术。第一种分离技术虽然可以解决返排液大流量、高含砂的问题，但是这种沉降分离耗时过长，延长了完井周期；还有沉降罐体积较大。第二种分离技术虽然体积较小，但无法对大流量、高含砂的流体进行分离处理。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能对大流量、高含砂的返排液进行动态处理的悬挂式除砂器。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种悬挂式除砂器，包括减速机、分离罐、搅拌装置、隔水板、刮砂器和槽钢底座，底部呈圆锥形的分离罐通过支腿安装在槽钢底座上，分离罐底部设有出砂口，出砂口上安装有阀门，分离罐顶部安装有防溢盖板，减速机安装在防溢盖板上，分离罐中安装搅拌装置和与分离罐底部锥形贴合的刮砂器，减速机转轴通过联轴器与搅拌装置和刮砂器连接，防溢盖板下部连接有圆筒形的导向立管，进水管穿过分离罐与导向立管连通，靠近分离罐顶部安装有出水管。

所述的搅拌装置由传动轴和安装在转动轴上的搅拌叶片组成，传动轴经联轴器与减速机转轴连接。

所述的传动轴下端加工为四方形并设计有销孔，隔水板套装在传动轴下端并通过销钉固定，隔水板下底面连接刮砂器。

所述的隔水板中心设有安装孔和定位凸台，方孔轴套焊接固定在中心孔上，传动轴下端伸入方孔轴套内通过销钉与轴套固定。

所述的刮砂器包括连接板和刮板，刮板通过连接板与隔水板连接。

所述的分离罐进水管和出水管上均安装有阀门。

本实用新型包括减速机、防溅盖板、导向立管、搅拌装置和分离罐，整体结构简单、安装方便，工作可靠性高，通过进水管连接的进料口将砂-液两相混合物注入分离罐内部，分离出来的液体由出水管排出，砂粒从分离罐底部的出砂口排出，砂-液不断从进料口进入，分离后的液体从储水罐排出，对大流量、高含砂的返排液进行动态处理，保证了完井作业的顺利进行，缩短了开采周期，提高了油田的综合效益。

附图说明

附图1是除砂器的剖面示意图；

附图2是除砂器的侧面示意图；

附图3是除砂器的俯视示意图；

图中：减速机1、减速机座2、联轴器3、圆螺母4、轴承5、防溅盖板6、导向立管7、传动轴8、搅拌叶片9、方孔轴套10、分离罐11、隔水板12、刮砂器13、角钢支腿14、槽钢底座15。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明：

参阅附图1-3，本实用新型的悬挂式除砂器主要是由行星摆线针轮减速机1、防溅盖板6、导向立管7、传动轴8、搅拌叶片9、分离罐11、隔水板12、刮砂器13、槽钢底座15等组成。底部呈圆锥形的分离罐11通过支腿安装在槽钢底座15上，分离罐11底部设有出砂口，出砂口上安装有阀门，分离罐11顶部安装有防溢盖板6，减速机1安装在防溢盖板6上，分离罐11中安装搅拌装置和与分离罐底部锥形贴合的刮砂器13，减速机1转轴通过联轴器3与搅拌装置和刮砂器13连接，防溢盖板6下部连接有圆筒形的导向立管7，进水管穿过分离罐11与导向立管7连通，靠近分离罐11顶部安装有出水管。

所述的搅拌装置由传动轴8和安装在转动轴上的搅拌叶片9组成，传动轴8经联轴器3与减速机1转轴连接，传动轴8下端加工为四方形并设计有销孔，隔水板12套装在传动轴8下端并通过销钉固定，刮砂器13通过焊接安装在隔水板12上。

隔水板12中心设有安装孔和定位凸台，方孔轴套10焊接固定在中心孔上，传动轴8下端伸入方孔轴套10内通过销钉与轴套固定。刮砂器13包括连接板和刮板，刮板通过连接板与隔水板12连接，分离罐11进水管和出水管上均安装有阀门。