[实用新型]内圆切片设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内圆切片设备，尤其涉及一种钕铁硼产品内圆切片设备。

背景技术

以往使用内圆切片机切削钕铁硼产品的技术是在油基切削液中进行的。随着环境问题日益突出，也为了降低成本，期望能够在水基切削液中切削钕铁硼产品。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种内圆切片设备，能够使用水基切削液对钕铁硼产品进行切削加工，而不使用油基切削液，从而既环保，又降低成本。而且，还能够提高钕铁硼产品切削加工的合格率，使得切削得到的产品的尺寸和外观质量问题明显减少。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种内圆切片设备，包括：内圆切片机(1)，用于切削待加工产品；供液槽(7)，用于容纳切削液；以及水泵(4)，用于将所述供液槽中的切削液供给到所述内圆切片机，所述内圆切片机具有刀片(10)，所述刀片具有刀刃(11)，所述内圆切片设备具有喷管(12)，所述喷管将来自所述供液槽的切削液供给到所述刀刃的两侧。

本实用新型的内圆切片设备，所述喷管呈S形。

本实用新型的内圆切片设备，所述喷管具有管部(12-1)和头部(12-2)，所述管部具有一个切削液入口，所述头部具有两个切削液出口。

本实用新型的内圆切片设备，所述头部的两个所述切削液出口分别位于所述刀刃的两侧。

本实用新型的内圆切片设备，所述头部呈开口朝向所述刀刃的U形。

本实用新型的内圆切片设备，所述喷管位于所述刀片附近，使得从所述喷管喷射出的切削液与所述刀片之间的锐角角度为45～60度。

本实用新型的内圆切片设备，还包括回流槽(3)，所述回流槽位于所述切片机的切削液流动方向的下游侧。

本实用新型的内圆切片设备，所述回流槽通过过滤器(2)与所述供液槽连通。

本实用新型的内圆切片设备，在所述回流槽内设有防溢槽(5)。

本实用新型的内圆切片设备，在所述供液槽中安装有液位传感器(6)。

本实用新型的内圆切片设备，能够使用水基切削液对钕铁硼产品进行切削加工，而不使用油基切削液，从而既环保，又降低成本。而且，还能够提高钕铁硼产品切削加工的合格率，使得切削得到的产品的尺寸和外观质量问题明显减少。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施方式的内圆切片设备的结构示意图。

图2是上述实施方式的内圆切片设备的切片机的刀头的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的内圆切片设备。

图1是本实用新型一个实施方式的内圆切片设备的结构示意图。如图1所示，内圆切片设备主要包括切片机1、供液槽7和水泵4。

切片机1采用以往或市售内圆切片机即可。图2是切片机1的刀头的结构示意图。如图2所示，刀头8呈大体圆柱状，具有排水孔9，用于排出切削液。刀头8安装有刀片10。刀片10呈圆环状，刀刃11位于刀片10的径向内侧。

喷管12位于刀头8附近，用于向刀刃11喷射切削液。具体来说，喷管12由铜制成，呈大体S形。喷管12一体地具有管部12-1和头部12-2。管部12-1具有一个切削液入口。头部12-2具有两个切削液出口。头部12-2呈开口朝向刀刃11的大体U形，两个切削液出口分别位于刀刃11的两侧，从而确保刀刃11两侧都能被喷射到切削液。

调整头部12-2的形状和相对于刀刃11的位置，使得喷射出的切削液与刀片10之间的锐角角度为45～60度，从而既对刀片10进行润滑和冷却，又能够带走切削下来的磁泥。

供液槽7用于容纳切削液，通过管道连接到切片机1，将切削液供给到切片机1的喷管12。在供液槽7中，安装有液位传感器6，用于测量供液槽7中的切削液的液位，从而在切削液的液位低于一定量时补充切削液。

内圆切片设备还包括回流槽3，位于切片机1的切削液流动方向下游侧，通过管道连接到切片机1。通过了切片机1的切削液通过管道流动到回流槽3。回流槽3位于供液槽7的上方。回流槽3的底部具有开口，使得切削液能够通过这个开口流入供液槽7，从而对切削液进行再利用。在回流槽3的开口，设有过滤器2。过滤器2由例如绵纶筛网制成，用于对切削下来的磁泥进行过滤。回流槽3还可以设置有防溢槽5。当流入回流槽3的切削液的量多于流出回流槽3的切削液的量时，防溢槽5能够防止切削液溢出。

水泵4用于使切削液在供液槽7、切片机1、回流槽3进行循环。

本实用新型的内圆切片设备，能够使用水基切削液对钕铁硼产品进行切削加工，而不使用油基切削液，从而既环保，又降低成本。由于使用具有两个切削液出口的喷管对刀刃两侧喷射切削液，因此，能够使用低浓度水基切削液，而且能够提高钕铁硼产品切削加工的合格率，使得切削得到的产品的尺寸和外观质量问题明显减少。