[实用新型]嵌套保温结构的模具

说明书

技术领域

本实用新型属于注射模具技术领域，更加具体地说，涉及一种嵌套保温结构的模具。

背景技术

注塑成型是现在工业生产中普遍存在的加工成型方式，主要采用注射设备将原料一次性或者分阶段注射进入模具中，并在模具中保压成型，再脱模即可获得需要的产品，十分便利。同时注塑成型往往采用高分子作为材料，进行熔融状态的注射，鉴于高分子流体的性质，模具中往往设计流道以供高分子流体进行适当流动，以便最终成型。在现有高分子注射成型中，往往预先进行混合均匀，然后再向模具中进行注射，在注射过程和注射完毕之后，需要物料进行冷却以完成最终产品成型。在实际加工过程中，模具保温机构的功能往往十分单一，无法根据成型冷却的工艺要求进行较为精确的控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，针对现有技术中对模具冷却过程的需要，提供一种嵌套保温结构的模具，在提供保温的同时，还能够根据成型冷却的工艺要求进行较为精确的控制。

本实用新型的技术目的通过下述技术方案予以实现：

嵌套保温结构的模具，包括下模和与之相配合的上模，模具进料通道，其中：在上模上设置有模具进料通道，所述模具进料通道的一端深入模具中，另一端与进料设备相连；

在所述下模的内表面上固定设置保温板，所述保温板包括水平保温板，第一竖直保温板和第二竖直保温板，所述水平保温板和下模内表面的底表面固定相连，所述第一竖直保温板和第二竖直保温板分别与下模内表面的两个竖直表面固定相连；

所述保温板包括第一耐热板，第二耐热板，密封层，第一保温层，第二保温层和间隔板，其中：所述第一耐热板和第二耐热板平行设置，并在两者的边缘通过密封层进行固定连接，并进行密封；在所述第一耐热板和第二耐热板之间设置间隔板，所述间隔板的上下分别与第一耐热板和第二耐热板固定密封设置，以使由第一耐热板、第二耐热板和密封层形成的相对密闭空间分割成第一保温层和第二保温层，即在第一耐热板和间隔板之间形成第一保温层，在第二耐热板和间隔板之间形成第二保温层，并在两个保温层中分别填设保温材料；在所述第一保温层和第二保温层中设置流道管路，用于输送和循环换热介质。

在上述技术方案中，间隔板的横截面为等边三角形，即在图2所示横截面上，间隔板与第一耐热板的夹角为60度，所述间隔板与第二耐热板的夹角为60度。

在上述技术方案中，所述流道管路设置在第一保温层和第二保温层的的中央位置，即在图2所示横截面上，流道管路设置在等边三角形的中心；或者在第一保温层和第二保温层的横截面上均匀分布。

在上述技术方案中，耐热板和保温层需要材料具有耐热且导热的性能，并能够具有一定的热量耐受能力和热量保持能力。

在上述技术方案中，第一保温层和第二保温层中的换热介质相同，例如水，但温度不同，一高一低，这样一来，利用两个保温层中换热介质温度和/或流速的不同，实现对整个保温结构温度的可控和可调。

在上述技术方案中，在所述第一耐热板和第二耐热板中均匀设置有温度传感器，以采集和反馈两个保温层的温度。

在进行工作时，首先使用通过模具进料通道注射到模具中，进行保温定压的成型，利用设置在两个保温层的流道管路输送和循环换热介质，同时利用温度传感器采集两个保温层温度抵消后的平均温度，以此判断和调控各自流道中换热介质的温度和/或流速，最终实现对整个成型过程中温度的可调与可控。

附图说明

图1是本实用新型模具的结构示意图，其中1为下模，2为上模，3为模具进料通道，4-1为水平保温板，4-2为第一竖直保温板，4-3为第二竖直保温板。

图2是本实用新型中使用的保温板结构示意图，其中1为第一耐热板，2为第二耐热板，3为密封层，4为第一保温层，5为第二保温层，6为间隔板。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

如附图1所示，本实用新型模具的结构示意图，其中1为下模，2为上模，3为模具进料通道，4-1为水平保温板，4-2为第一竖直保温板，4-3为第二竖直保温板。如附图2所示，本实用新型中使用的保温板结构示意图，其中1为第一耐热板，2为第二耐热板，3为密封层，4为第一保温层，5为第二保温层，6为间隔板。

嵌套保温结构的模具，包括下模和与之相配合的上模，模具进料通道，其中：在上模上设置有模具进料通道，所述模具进料通道的一端深入模具中，另一端与进料设备相连；