[实用新型]安瓿刻痕延长装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安瓿刻痕延长装置，属于医药机械领域。

背景技术

从2012年起国家药监局提高了安瓿断面平整度的检查处罚力度，对安瓿断面平整度提出更高要求。目前，国内安瓿均采用点刻痕方式，即用高速刀片在安瓿瓶颈位置刻上刻痕，由于瓶颈、刻刀均为圆型，造成刻痕较短，断面的平整度不高，产品折断后，断面有裂纹、凹凸不齐，玻璃屑增多，对盛装的药品造成污染。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种安瓿刻痕延长装置，结构简单，刻痕长，安瓿断面平整度高，药品污染少。

本实用新型所述的安瓿刻痕延长装置，包括安装在电机支架上的刻痕电机及安瓿固定装置，刻痕电机输出端连接挠性轴，挠性轴前端连接刻刀，刻痕电机后端连接行走齿轮，行走齿轮轴心通过连杆连接凸轮机构，行走齿轮下端与齿条配合，齿条固定在底座上。

刻痕电机旋转带动刻刀转动，在挠性轴的作用下，刻刀沿安瓿瓶颈外延移动进行刻痕，同时，凸轮机构旋转通过连杆带动行走齿轮左右移动，使刻痕电机左右晃动，刻痕电机的左右晃动与挠性轴相配合，使刻刀在抵达更远的刻痕时，能够保证刻痕深度均匀统一，从而延长了刻痕长度，产品折断整齐，减少药品污染。

所述的安瓿固定装置包括上压紧机构及下定位机构，下定位机构固定在底座上，下定位机构上端面具有与安瓿外形相适应的弧形，上压紧机构下端面为平面或与安瓿外形相适应的弧形，通过上压紧机构及下定位机构将安瓿固定，实现刻痕。

所述的上压紧机构下端面及下定位机构上端面设有橡胶缓冲垫。

所述的刻刀上设有凸形刀口。

工作时，安瓿在传送装置带动下进入刻痕位置，通过上压紧机构及下定位机构将安瓿固定。刻痕电机启动，通过挠性轴带动刻刀旋转，同时凸轮机构通过连杆带动行走齿轮沿齿条行走，行走齿轮带动刻痕电机左右晃动，凸轮机构与挠性轴形成的曲线与安瓿的瓶颈相适应，刻刀沿安瓿瓶颈完成刻痕。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

本安瓿刻痕延长装置结构简单，利用目前安瓿的机械传动，通过凸轮机构等机械，当电机对玻璃瓶瓶颈刻痕时，同时进行左右摆动，延长了刻痕长度，通过刻痕效果对比，刻痕长度比以前增长了2倍多，如10ml安瓿以前的可恨长度为2mm，改造后刻痕长度可达到4.5mm；通过对比，断面平整度提高10％左右，能够有效的控制产品断面平整度质量水平；电机刻痕的同时左右移动，延长刻痕长度，提高安瓿断面平整度，减少断面裂纹，减少玻璃屑，减少安瓿内药品污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型侧视示意图，

图3是图1中A-A剖视图。

图中：1、刻痕电机；2、电机支架；3、挠性轴；4、刻刀；5、安瓿；6、上压紧机构；7、下定位机构；8、底座；9、凸轮机构；10、行走齿轮；11、齿条；12、连杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述。

如图1～2所示，本安瓿刻痕延长装置包括底座8、安装在电机支架2上的刻痕电机1及安瓿固定装置，刻痕电机1输出端连接挠性轴3，挠性轴3前端连接刻刀4，刻刀4上设有凸形刀口，避免出现刻刀4刻痕过深，刻痕电机1后端连接行走齿轮10，行走齿轮10轴心通过连杆12连接凸轮机构9，行走齿轮10下端与齿条11配合，齿条11固定在底座8上，电机支架2滑动设置在底座8上。

如图1、图3所示，安瓿固定装置包括上压紧机构6及下定位机构7，下定位机构7固定在底座8上，下定位机构7上端面具有与安瓿5外形相适应的弧形，上压紧机构6下端面为平面或与安瓿5外形相适应的弧形，上压紧机构5下端面及下定位机构7上端面设有橡胶缓冲垫。

工作过程：

工作时，安瓿5在传送装置带动下进入刻痕位置，通过上压紧机构6及下定位机构7将安瓿5固定。刻痕电机1启动，通过挠性轴3带动刻刀4旋转，同时凸轮机构9通过连杆12带动行走齿轮10沿齿条11行走，行走齿轮10带动刻痕电机1左右晃动，凸轮机构9与挠性轴3形成的曲线与安瓿5的瓶颈相适应，刻刀4沿安瓿5瓶颈完成刻痕。

本实用新型结构简单，利用目前安瓿的机械传动，通过凸轮机构等机械延长了刻痕长度，通过刻痕效果对比，刻痕长度比以前增长了2倍多，如10ml安瓿以前的可恨长度为2mm，改造后刻痕长度可达到4.5mm；通过对比，断面平整度提高10％左右，能够有效的控制产品断面平整度质量水平；电机刻痕的同时左右移动，延长刻痕长度，提高安瓿断面平整度，减少断面裂纹，减少玻璃屑，减少安瓿内药品污染。