[实用新型]一种对角双分配器型板式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及板式换热器制造领域，具体为一种对角双分配器型板式换热器。

背景技术

板式换热器在单相换热的工况下能够发挥其优势，但在两相换热工况中，由于气液两相流体的物性、流态等差别较大，难以实现流体均匀分配及在板间流道内流量均匀流动，当高压的液态制冷剂尤其是气液两相混合制冷剂由分配器孔喷出时，无法实现充分雾化，从而影响液态制冷剂的快速挥发，进而增加流阻，降低换热器的换热性能。另外在波纹均匀分布的板片组成的流道内，流体的流量分配不均匀，从进口到出口的直线附近区域的流速较大，越远离该区域其流速越小，流道内流量分配不均匀会导致流阻增加及换热器换热性能降低。气液两相混合制冷剂进入分配器以后，无法得到充分混合，从而使得流阻较大，流量不能有效均匀分配及在板间流道内均匀流动，从而使得换热器压降较大、换热性能降低。因此，需要进一步改进板式换热器板片和分配器的结构，提高板片的流体流动均匀性、降低流动阻力，使得冷热介质混合充分，以获得最佳的换热性能。

实用新型内容                                                  

针对上述问题，本实用新型提供了一种设有新型板式换热器。

本实用新型采用的技术方案是，构建一种对角双分配器型板式换热器，其上设有波纹片组，上述波纹片组包括水平180度反向层叠设置的多个波纹板，上述波纹板上设有四个角孔，其中一个角孔旁设有第一分配器，其对角角孔的侧壁上设有第二分配器；上述第一分配器包括环形内凸棱和外凸棱，上述外凸棱的高度高于内凸棱的高度，上述内凸棱和外凸棱之间形成流体腔；上述第二分配器包括与第二波纹板角孔相连通的两个轴向分配孔，上述分配孔之间还设有弧形分配板。将第一分配器和第二分配器设置于同一块板片上，减少了板式换热器使用中的零部件数量，一次通过模具将两种分配器结构冲压成型，减少了装配过程中的板片安装错误发生率。同时在板式换热器的每两层板片间设有两个流体分配器，使得流体的分配更加均匀，混合更加充分。

进一步地，上述外凸棱上还设有多条介质分散槽，上述分配分散槽的槽底低于上述内凸棱的最高点，高于上述流体腔的最低点。有利于降低流动阻力的同时，强迫流体沿着远离流体分配器另一侧的板片波纹开始流动，使板间流体流量分配更加均匀，提高板片热交换效率。

进一步地，上述分散槽的截面为圆弧形或者椭圆弧形。

进一步地，上述多个分散槽围绕角孔中心呈螺旋离心型分布或放射线型分布。强迫流体沿着远离流体分配器另一侧的板片波纹开始流动，使板间流体流量分配更加均匀，提高板片热交换效率。

进一步地，上述第二分配器的侧旁设有环形沉台面，上述环形沉台面与上述第二波纹板的上端面构成圆柱形空腔。主要用于充分混合。

进一步地，上述波纹板和第二波纹板上均设有多个位置形状匹配的凸台和凹坑。用于在装配时候卡位并卡接，使得整个波纹片组更加牢固稳定。

进一步地，上述内凸棱上还设有多条导向槽。用于流体导向和降低流动阻力。

进一步地，所述沉台面上还围绕第二分配器均设有多个通孔，所述通孔的直径为1-2mm。设置多个通孔，实现流体节流降压的作用。

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种对角双分配器型板式换热器，通过对角设置在波纹板上的双分配器，使得流体混合充分，流体流动均匀，流动阻力低，进一步提高了板式换热器的热交换效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型波纹板的结构示意图。

图3为实用新型第一分配器的结构示意图。

图4为本实用新型第二分配器的结构示意图。

具体实施方式                                                         

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

实施例1            

在本实施例中，结合附图，对本实用新型的结构进行详细描述。