[实用新型]一种降低搬运强度的汽车零件数控铣床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，尤其涉及一种降低搬运强度的汽车零件数控铣床。

背景技术

铣床系指主要用铣刀在汽车零件上加工各种表面的机床，目前，铣床在汽车零件加工领域的应用十分广泛，而通常应用的数控铣床体型十分庞大，且数控铣床包含的零件众多，搬运过程中容易造成不必要的损坏，维修成本高，并且搬运过程工人的劳动强度很大，还可能造成意外的人身上海，因此搬运难度很大。现有的搬运设备操作起来十分麻烦，同时也不能实现数控铣床固定工作状态与移动状态切换的最简化。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种移动搬运方便且能在移动与固定状态简便迅速的切换的数控铣床。

本实用新型是这样实现的：一种降低搬运强度的汽车零件数控铣床，包括底座、底板、支撑装置、螺栓、垫块、万向轮、龙门架、滑块、铣刀、铣刀电机和控制箱。

所述底板置于所述底座上方，所述底座侧边还安装有第一电机，

所述底座设有第一导轨，所述第一电机用于驱动所述底板沿所述第一导轨水平左右移动；所述底座底面四角设有万向轮，所述底座前后两侧各设有两个支撑装置，所述支撑装置包含一竖直贯穿的螺栓、与所述螺栓上端连接的把手以及与所述螺栓下端活动连接的垫块；

所述龙门架纵向放置，夹于所述底座前后两侧，龙门架立杆还安装有第二电机，龙门架纵向水平杆设有第二导轨，所述第二电机用于驱动所述滑块沿所述第二导轨水平前后移动；

所述滑块上方还安装有第三电机，所述滑块右侧设有第三导轨，所述第三电机用于驱动所述铣刀电机沿所述第三导轨竖直上下移动；所述铣刀电机用于驱动所述铣刀转动；

所述控制箱与所述第一电机、第二电机、第三电机和铣刀电机连接。

进一步的，所述把手为圆柱形

进一步的，所述万向轮为铁芯万向轮。

进一步的，所述第一电机、第二电机、第三电机和铣刀电机为步进电机。

进一步的，所述第一导轨，第二导轨和第三导轨为滚珠丝杆导轨。

本实用新型具有如下优点：不仅能够方便地移动体型庞大的数控铣床，还能够使可移动的数控铣床迅速固定，进入工作状态，大大降低了工人的劳动强度，也提高了数控铣床加工汽车零件的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为支撑装置的结构示意图；

附图标记说明：

1、底座，

11、第一电机，

12、第一导轨，

2、底板，

3、龙门架，

31、第二电机，

32、第二导轨，

4、滑块，

41、第三电机，

42、第三导轨，

5、铣刀，

6、铣刀电机，

7、支撑装置，

8、螺栓，

9、万向轮，

10、垫块。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括有包括底座1、底板2、支撑装置7、螺栓8、垫块10、万向轮9、龙门架3、滑块4、铣刀5、铣刀电机6和控制箱(图未示出)。底板2置于底座1上方，底座1侧边还安装有第一电机11，底座1设有第一导轨12，第一电机11用于驱动底板2沿第一导轨12水平左右移动。底座1底面四角设有万向轮9，所述底座1前后两侧各设有两个支撑装置7，所述支撑装置7包含一竖直贯穿的螺栓8、与所述螺栓8上端连接的把手(图未画出)以及与所述螺栓8下端活动连接的垫块10；

龙门架3纵向放置，夹于底座1前后两侧，龙门架立杆还安装有第二电机31，龙门架纵向水平杆设有第二导轨32，第二电机31用于驱动滑块4沿第二导轨32水平前后移动。滑块4上方还安装有第三电机41，滑块右侧设有第三导轨42，第三电机41用于驱动铣刀电机6沿第三导轨42竖直上下移动；所述铣刀电机6用于驱动铣刀5转动。

本实用新型工作时，使用把手将螺栓向下旋钮带动支撑装置以及数控铣床底座向上抬升，直到万向轮离开地面，数控铣床在支撑装置以及垫块的支撑下稳定的固定在地面上。当需移动数控铣床时，将螺栓向上旋钮带动支撑装置以及数控铣床底座向下降落，直到万向轮接触地面。然后推动数控铣床即可移动搬运数控铣床。