[实用新型]一种用于手表表盘成型的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种用于手表表盘成型的注塑模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

传统的手表表盘注塑模具，包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模板和安装在上模板上的动模，下模组件包括下模板和安装在下模板上的定模，动模和定模之间设置有在动模和定模合并时形成的模具型腔，通过在模具型腔内注入高温高压的塑料，冷却后得到手表表盘。一般的生耳孔做法是交叉孔行出，或者是产品出来后再钻孔，但是，交叉孔做法的缺点是孔往下斜容易扣不住生耳，产品出来后再钻孔则多增加了一道工序，费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于手表表盘成型的注塑模具，旨在解决现有技术中，手表表盘上生耳孔的制作效率低，良品率差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于手表表盘成型的注塑模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板和安 装在所述上模板上的动模，所述下模组件包括下模板和安装在所述下模板上的定模，所述动模和定模之间设置有在所述动模和所述定模合并时形成的模具型腔，其中，所述下模板的顶面开设有从其一侧边缘至另一侧边缘延伸的行程槽，所述定模固设在所述行程槽的中央，所述定模上设置有两个生耳孔组件，两个所述生耳孔组件固设在所述定模上且在垂直于所述行程槽的延伸方向上分别位于所述模具型腔的两侧；每个所述生耳孔组件均包括一个固定块以及两个在开模和合模时能够相对所述固定块滑动的生耳孔滑块，每个所述固定块均包括一个与所述定模连接的固定部和一个连接在固定部靠近所述模具型腔的一侧表面中央的导向部，所述导向部包括两个导向侧壁，每个导向侧壁均由所述导向部的顶面向下并向外倾斜延伸形成；每个生耳孔滑块包括抵接在对应的所述导向侧壁上的第一侧面和与所述第一侧面相对的第二侧面，每个所述生耳孔滑块均设置有一个用于在注塑成型时使手表表盘上形成生耳孔的凸起，各所述凸起位于各所述生耳孔滑块的所述第二侧面上。

进一步地，每个所述固定块的所述固定部内侧表面于所述导向部的两侧开设有两个导向滑道，每个所述导向滑道的延伸方向与所述导向部上靠近该侧的导向侧壁的延伸方向相同，每个所述生耳孔滑块的外端插设于对应的所述导向滑道内。

进一步地，每个所述固定块上设置有一个限位杆，所述限位杆的两端分别伸出该固定块的两个所述导向侧壁表面，每个生耳孔滑块的所述第一侧面上分别开设有与所述限位杆的端部配合限位的限位导槽。

进一步地，所述下模组件还包括两个滑设在所述行程槽内且在所述行程槽的延伸方向上分别位于所述定模两侧的滑座，每个滑座的内侧均设置有两个在注塑成型时使手表表盘的侧壁上形成按键孔的抽孔组件；所述下模板在其顶面沿所述行程槽的延伸方向上具有一对称中心线，每个所述滑座的两个所述抽孔组件相对所述对称中心线呈对称设置；每个所述滑座上的两个所述抽孔组件均包括一个行位镶块和一个按键孔滑块，每个所述行位镶块均包括一个连接在该 滑座的内侧上且向所述定模水平延伸的第一部分和一个从所述第一部分向下延伸的第二部分，所述第一部分的延伸方向在所述下模板顶面上的投影与所述对称中心线之间存在预定夹角；每个所述按键孔滑块的顶面均开设有与对应的所述行位镶块的所述第二部分配合滑动的插槽，所述第二部分插设在所述插槽内，所述按键孔滑块的内端面上设置有在所述动模和所述定模合并时进入所述模具型腔中形成所述按键孔的抽孔顶针；所述定模和所述动模之间在所述定模和所述动模合并时形成有供每个所述按键孔滑块移动的导向通道；所述上模组件还包括两个用于开模和合模时驱动所述滑座移动的压紧块，两个压紧块的顶端固定在所述上模板上且与两个所述滑座一一对应。

进一步地，每个所述滑座的外端面均设置有由其顶端面向下且向外倾斜延伸的导向块，每个所述压紧块的内端面形成有与所述导向块配合滑动的导向槽。

进一步地，所述下模板的所述行程槽的底面开设有两个限位槽，两个所述限位槽分别与两个所述滑座一一对应，每个所述滑块的底面均向下凸设有与所述限位槽配合限位的限位块。

进一步地，所述预定夹角的范围在30°至60°之间。

进一步地，所述抽孔顶针的截面形状为方形、圆形或椭圆形。