[实用新型]一种加热、冷却注塑机循环水系统

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑机领域，尤其是涉及一种加热、冷却注塑机循环水系统。

背景技术

在注射成型中，模具的温度直接影响到制品的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，对模具温度的要求也不同。一般注射到模具内塑料的温度为200-300℃左右，熔体固化成制品后，当模具温度较低的时候对制品进行脱模，模具温度的降低主要依靠在模具内通入冷却介质，将热量带走，注射模的冷却时间主要取决于冷却系统的冷却效果。据统计，模具的冷却时间约占整个注射循环周期的2/3，因此缩短注射循环周期模具的冷却时间是提高生产效率的关键。当前对模具冷却方法较多的是用循环水冷却，当模具冷却要求较高时常常采用冷水机进行冷却。

对于有些塑料颗粒原料制造出来后，暴露在空气中，颗粒表面凝结了空气中的水分，在高温高压成型过程中，水分在封闭的容料筒和模具中蒸发时，形成密度大小不等的空隙、颜色、密度不均匀，造成加工出来的产品质量不合格，对于这类塑料，在成型前必须加热干燥。当前对塑料干燥方法较多的单独设置一个干燥机，利用电加热器通过热分来蒸发塑料湿气，将塑料加热干燥。

现有技术的冷却与物料干燥装置主要有如下缺点：(1)、模具冷却和物料干燥是两套独立系统，一套为制冷系统，另一套为加热系统，两套系统没有组合优化；(2)、冷却系统使用时间久了之后，水中的固体沉积物在模具的冷却回路中易结垢，降低传热效率，引起热量损失；(3)、冷却模具时，水的温度要升高，模具出入水口存在一定的温差，容易产生温度控制不均而导致制品质量下降；(4)、冷却用水吸收模具的大量热量没有得到充分使用；(5)、在物料干燥时，如采用开式干燥，具有较高的温度的湿空气直接排出，能源没有得到充分利用，采用不带除湿功能的闭式循环干燥，循环热风始终具有较高的湿度，料斗进出口湿度差不明显，其干燥效果也不理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是克服现有技术的不足，提供一款能够在注塑机内部循环使用的冷却与加热系统，以提高设备的使用效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种加热、冷却注塑机循环水系统，包括料斗、模具、水管、散热器、加热器，其特征在于：所述模具内开有水道，所述料斗内设置有盘管，所述模具和料斗上都设置有进水口和出水口，料斗的出水口与模具的进水口用水管连接，模具的出水口与料斗进水口相连接；在模具的出水口和料斗的进水口之间的水管上设置有加热器，在模具的进水口和料斗的出水口之间的水管上设置有散热器。

具体的，所述散热器和加热器上都设置有温度传感器。

具体的，所述料斗包括料斗外壁、料斗顶盖、料斗底盖，所述料斗外壁内还设置有盘管，所述盘管通过循环水入口和循环水出口穿过料斗外壁与外部管路连接，所述料斗顶盖活动的设置在料斗顶部，所述料斗底盖固定的设置在料斗底部，料斗底盖下还设置有固定板。

具体的，所述料斗内还设置有料斗内壁，盘管设置在料斗内壁和料斗外壁之间。

具体的，所述循环水入口设置在料斗顶部靠近料斗顶盖处，循环水出口设置在料斗底部靠近料斗底盖处。

具体的，所述料斗底盖和固定板之间还设置有过滤网。

本实用新型具有的优点和积极效果是：一种加热、冷却注塑机循环水系统，通过将原来两套独立的系统整合为一个系统来加大了工作的效率，通过将原模具冷却产生的热水对料斗中的料进行干燥，再通过料斗干燥吸热后的低温水给模具进行冷却。同时，在料斗的漏料处加入了带有磁性的滤网，使一些金属杂质能够被吸附在过滤网上，不至于被输送至模具中，而发生意外。

附图说明

图1是一种注塑机内部冷却与加热系统循环水系统示意图

图2是一种采用循环水加热的注塑机料斗剖面结构示意图

图中：1料斗、2模具、3水管、4散热器、5加热器、6料斗外壁、7料斗顶盖、8料斗底盖、9固定板、10盘管、11隔离层、12过滤网、13循环水出口、14出口连接管、15循环水入口、16入口连接管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。