[实用新型]一种回转石灰窑复合冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转石灰窑复合冷却器。

背景技术

回转窑是世界上使用较广泛的焙烧活性石灰的炉窑，在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转窑设备对固体物料进行机械、物理或化学处理。在制浆造纸行业中石灰生产的主要设备。

而回转石灰窑生产出来的石灰必须冷却，则需用到冷却器系统。

而传统的回转石灰窑冷却器特点是热交换效率低，能耗大，产能低。

实用新型内容

    为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种高效节能的回转石灰窑复合冷却器，是回转石灰窑生产的石灰冷却专用的设备。

本实用新型提供的冷却器是用热生石灰通过热交换将用于石灰窑中燃料燃烧的气体在复合冷却器中加热。在复合冷却器中，石灰和冷却气体密切混合以确保最大可能地热交换。在复合冷却器中的热交换过程中，产品被冷却到适宜温度，以便输送系统进一步操作。

冷却器出来的熟石灰被分到二处: 成品 (尺寸少于 10－15 mm) 和 大块。

成品料直接被送到刮板输送机，大颗粒（大块）熟石灰送到冷却器下面的破碎机破碎以减小尺寸，然后再进入刮板输送机，从刮板输送机出来，产品经由一个斗式提升机提升到石灰储仓。

而燃烧所需空气主要来自本实用新型复合冷却器，而这部分的气流由安装于回转窑窑尾的引风机形成的低压控制。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种回转石灰窑复合冷却器，包括：底部排料斗、外壳总成、旋转体、冷却风箱、定芯总成、顶部排料斗、除尘器接口；其特征是：所述的底部排料斗固定于外壳总成的底部，所述的顶部排料斗固定于外壳总成的上半部3点钟方向位置，所述的冷却风箱安装于旋转体总成与定芯总成之间，所述的除尘器接口位于外壳总成的11点钟方向或1点钟方向。

所述的旋转体由内、中、外三个同心筒体组成，旋转体外有外壳总成，内有定芯总成，其中冷却风箱是内通道，中、外通道都设有导料板，旋转体通道为“S”型通道。

所述的底部排料斗分为底部粗料出口和底部成品料出口，主要排放运料斗溢出的部分石灰。

所述的顶部排料斗分为顶部粗料出口和顶部成品料出口，是主要排料口。

所述的冷却风箱与旋转体同步转动的，是石灰必经通道，在石灰输送过程中起风冷作用。

所述的顶部成品料出口和底部成品料出口前都设有带一定斜度的格栅，便于成品料与粗料分离及排料。

所述的外壳总成和定芯总成的外部用保温棉进行保温和隔热。

本实用新型所述回转窑复合冷却器有如下有益效果：

1、其结构紧凑，热交换时间长，换热效率高，能耗少，产量高，且故障率低。

2、石灰窑生产出来的石灰经冷却器冷却后温度达到所需的要求值，从而进一步被输送到料仓。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图。

图1中：1.底部排料斗、2.外壳总成、3.旋转体、4.冷却风箱、5.定芯总成、6.顶部排料斗、7.除尘器接口、11.顶部粗料出口、12.底部粗料出口、21.顶部成品料出口、22.底部成品料出口、30.运料斗。

具体实施方式

一种回转石灰窑复合冷却器，包括：底部排料斗1、外壳总成2、旋转体3、冷却风箱4、定芯总成5、顶部排料斗6、除尘器接口7；其特征是：所述的底部排料斗1固定于外壳总成2的底部，所述的顶部排料斗6固定于外壳总成2的上半部3点钟方向位置，所述的冷却风箱4安装于旋转体总成3与定芯总成5之间，所述的除尘器接口7位于外壳总成2的11点钟方向或1点钟方向。

所述的旋转体3由内、中、外三个同心筒体组成，旋转体外有外壳总成，内有定芯总成，其中冷却风箱4是内通道，中、外通道都设有导料板，旋转体通道为“S”型通道。

所述的底部排料斗1分为底部粗料出口12和底部成品料出口22，主要排放运料斗30溢出的部分石灰。

所述的顶部排料斗6分为顶部粗料出口11和顶部成品料出口21，是主要排料口。

所述的冷却风箱4与旋转体3同步转动的，是石灰必经通道，在石灰输送过程中起风冷作用。

所述的顶部成品料出口21和底部成品料出口22前都设有带一定斜度的格栅，便于成品料与粗料分离及排料。

所述的外壳总成2和定芯总成5的外部用保温棉进行保温和隔热。