[实用新型]一种分流蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，尤其是涉及一种分流蒸发器。

背景技术

在各种蒸发器设备里，归纳有如下几大类：升膜式蒸发器，降膜式蒸发器，釜式蒸发器等。蒸发器在医药化工行业里是广泛使用，特别是在油脂化工类的企业用得的最多，蒸发器主要用途是把油脂蒸发汽化，正产品成汽体向上升，副产品向下走，因为油脂的碳分子沸点不同，利用不同沸点把油汽化分馏出不同产品，但是现在常用的蒸发器副产品都是向下走，因此高碳与中碳分离不干净，通常带走一部份正产品中碳，造成正产品产量低，得率少成本高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种分流蒸发器，解决了现有技术中正产品的收率低、成本高的缺陷。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种分流蒸发器，包括蒸发器本体，所述蒸发器本体的顶部设有物料气体出口，所述蒸发器本体的底部设有物料进口；所述蒸发器本体的中上部设有副产品出料口；

所述蒸发器本体的内腔下部设有加热装置，用以为反应物料加热，所述加热装置包括众多并联排布的导热油列管组成；所述加热装置具有导热油出口和导热油进口；

所述蒸发器本体的内腔设有物料集流槽，位于所述副产品出料口的下部。

作为优选的技术方案，所述导热油列管的导热油进口位于导热油出口的下方。

作为优选的技术方案，所述加热装置的中部设有膨胀节。

作为优选的技术方案，所述蒸发器本体的顶部设有真空测控点。

作为优选的技术方案，所述蒸发器本体的顶部设有温度测控点，用以监测反应的温度。

有益效果

本实用新型通过物料集流槽在中段分出副产品，将正副产品分离，使蒸发过程的时间充足；把副产品分离干净，从而得到高收率的正产品。本实用新型利用正副产品同向上流，中段分离，使副产品的分子表面积有足够时间变大变重，分离得更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种分流蒸发器的结构示意图。

其中：

1-蒸发器本体、11-蒸发器筒体、12-上盖、111-物料气体出口、112-物料气体进口、113-副产品出料口、114-导热油列管、115-物料集流槽、1141-导热油出口、1142-导热油进口、1143-膨胀节、1144-法兰、121-真空测控点、122-温度测控点。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1所示：一种分流蒸发器，包括蒸发器本体1。蒸发器本体1由蒸发器筒体11和上盖12组成。其中上盖12与蒸发器筒体11通过法兰1144连接，本领域技术人员也可以通过其它方式将上盖12和蒸发器筒体11连接。蒸发器筒体11的顶部设有物料气体出口111，蒸发器筒体11的底部设有物料进口112；蒸发器筒体11的中上部设有副产品出料口113。在中段分流正副产品，使蒸发过程的时间充足，易于把副产品分离干净，从而得到高收率的正产品。在蒸发器筒体11的内腔下部还设有加热装置，用以为反应物料加热。加热装置包括众多并联排布的导热油列管114组成；加热装置具有导热油出口1141和导热油进口1142。为了收集副产品，在蒸发器筒体11的内腔设有物料集流槽115，位于副产品出料口113的下部。为了更好的加热，加热装置的导热油进口1142位于导热油出口1141的下方。本实施例中还在加热装置的中部设有膨胀节1143。为了更好的检测压力和温度，在上盖12的顶部设有真空测控点121和温度测控点122。

本实施例中的蒸发器可以应用在脂肪酸蒸发器、油酸蒸发器、生物柴油蒸发器、化工类蒸发器、医药类型蒸发器等中。