[实用新型]磁选筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁选筒。

背景技术

磁选机是根据物质磁性的差别实现分选的机械，现有技术中，磁选机中所用的磁选筒均采用不锈钢材质，而磁选机工作时在磁选筒的内部会存在较高的磁场，由于涡流现象的存在，在不锈钢磁选筒筒体表面就会产生大量的热量，而热量的存在将会使得磁选机转速下降，严重时还可能使转动电机由于功率过大而停止工作，要想使磁选机正常工作，就必须消耗更大的功率来支撑电机转动；其次，磁选机在选矿过程中由于皮带和磁选筒间的摩擦作用也会产生大量的热，而不锈钢材质的磁选筒由于其导热性能较好，所以更多的热量会聚集在不锈钢磁选筒上，这同样会增加耗能从而影响磁选机的正常工作；再次，如果选择的不锈钢材质磁选筒具有磁性则会降低磁选机选矿的准确率，要想保证选矿的准确率则必须选用无磁的不锈钢作为磁选筒的加工材料，这就势必增加磁选机的选矿成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磁选筒，以克服目前现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种磁选筒，包括两个凸台区，所述凸台区的两侧设置有若干通孔，所述凸台区的外部设置有皮带区，所述皮带区包括设置于所述凸台区外部的玻璃钢层，所述玻璃钢层外部设置有耐磨层。

其中，所述凸台区的厚度为15-45mm，所述玻璃钢层的厚度为5-15mm， 所述耐磨层的厚度为2-10mm。

进一步的，所述凸台区和所述皮带区的内径均为300-1000mm。

进一步的，所述凸台区与所述玻璃钢层的材质均为玻璃纤维，所述耐磨层包括聚氨酯耐磨层、聚脲耐磨层、陶瓷耐磨层。

本实用新型的有益效果为：通过采用了玻璃钢层和耐磨层进而达到了避免产生涡流现象生热的效果，并且增加了皮带区的摩擦系数，减少了功率消耗的特点，另外凸台区两侧设计的通孔和外部法兰相配合使用起到了更高的可靠性，此外本实用新型还具有方便实用，减少成本的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的磁选筒结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的凸台区结构示意图；

图中：

1、凸台区；2、通孔；3、皮带区；4、玻璃钢层；5、耐磨层。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，根据本实用新型的实施例所述的一种磁选筒，包括两个凸台区1，所述凸台区1的两侧设置有若干通孔2，所述凸台区1的外部设置有皮带区3，所述皮带区3包括设置于所述凸台区1外部的玻璃钢层4，所述玻璃钢层4外部设置有耐磨层5。

其中，所述通孔2的个数为每个凸台区8-16个直径为10-30mm的通孔 2，其中通孔2的直径可以相同也可以不同，并且通孔2的直径和外部法兰的直径是相匹配的，

其中，所述凸台区1的厚度为15-45mm，所述玻璃钢层4的厚度为5-15mm，所述耐磨层的厚度为2-10mm。

其中，所述凸台区和所述皮带区3的内径均为300-1000mm。

其中，所述凸台区1与所述玻璃钢层4的材质均为玻璃纤维，所述耐磨层5包括聚氨酯耐磨层、聚脲耐磨层、陶瓷耐磨层，其中聚氨酯耐磨层由玻璃纤维增强聚氨酯树脂胶液复合而成；聚脲耐磨层由玻璃纤维增强聚脲树脂胶液复合而成；陶瓷耐磨层由长度为2-5mm、宽度为2-5mm的陶瓷片通过粘接胶逐一粘接拼合而成。所述聚氨酯耐磨层和聚脲耐磨层所用的玻璃纤维可选用纱密度为1.2g/m、2.4g/m、4.8g/m的玻璃纤维纱或面密度为100g/m2-1000g/m2的玻璃纤维双轴布；上述陶瓷耐磨层所用的粘接胶可选用市售任何一种树脂粘接胶，并且，所述聚氨酯耐磨层、聚脲耐磨层、陶瓷耐磨层的厚度均与所述皮带区耐磨层的厚度相对应。

进一步的，所述磁选筒的制作方法包括以下步骤：