[实用新型]一种调质钢中小棒材或管材连续调质热处理生产线设备

说明书

技术领域

本实用新型属于工业热处理生产线设备，特别涉及一种调质钢中小棒材或管材连续调质热处理生产线设备。

背景技术

为生产轴类，杆类、缸类等零部件，机械工业、汽车行业、石油天然气工业、轨道运输行业、风电行业、工程机械行业等需要大量经调质热处理的棒材。国内特殊钢钢企业95％以上的调质钢类产品供货状态为热轧材，绝大多数的下游零部件生产企业需要对购得的热轧材自行或外委进行调质热处理后才能使用。

大量存在的小规模调质热处理生产设备，几乎全部采用感应热处理或间歇式炉热处理模式。虽然满足了生产需求，但也带来弊端：

-质量良莠不均，难以达到合乎国际标准的机械性能及金相组织；

-能耗高出30％以上，过多地耗费了能源介质，增加了环境负担；

-降低了特殊钢企业经济效益，不利于此类钢铁企业的盈利模式转型；

-影响了最终产品(如车辆，机械设备等)的质量和寿命；

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种调质钢中小棒材或管材连续调质热处理生产线设备。是一种全新的、主要应用于调质钢中小棒材或管材连续、批量调质热处理及对镍铬钢、合金钢、合结钢中小棒材或管材进行连续、批量淬火、固溶、正火、退火热处理生产设备。

本实用新型的技术方案是：

一种调质钢中小棒材或管材连续调质热处理生产线设备，其特征在于：由备料台架、淬火炉上料辊道、自动分料/布料机构、多道V形槽斜辊淬火加热炉、水环数量可变式淬火机、淬火炉下料辊道、横向输料/布料机构、回火炉上料辊道、多道V形槽斜辊回火炉、多功能控制冷却装置、回火炉下料辊道、横向输料机构、热处理成品料汇集台、自动控制系统、燃烧系统组成；

调质钢中小棒材或管材连续调质热处理生产线设备可以淬火炉下料辊道为分界，可采用“一字型”布置，也可采用“U形”布置；

生产线设备开始首端是备料台架(1)，备料台架旁边与淬火炉上料辊道(2)并列放置，自动分料/布料机构(3)设置在备料台架(1)和淬火炉上料辊道(2)之间；淬火炉上料辊道(2)末端与多道V形槽斜辊淬火加热炉(4)入口连接。多道V形槽斜辊淬火加热炉(4)出口与水环可调式淬火机(5)入口连接，水环可调式淬火机(5)下部设置有淬火水循环系统(6)，水环可调式淬火机其后与淬火下料台(7)连接；与淬火下料台(7)并列设置回火炉上料辊道(8)，两者之间设有横向输料/布料机构(9)，回火炉上料辊道(8)与多道V形槽斜辊回火炉(10)连接，其后连接多功能控制冷却装置(11)，其后连接回火炉下料辊道(12)；热处理成品料汇集台(13)与热处理成品料汇集台并列设置，两者之间设有横向输料机构(14)；.

生产线从淬火炉上料辊道(2)直至回火炉下料辊道(12)全部采用多道V形槽斜辊(16)承载及输送物料。

该生产线从淬火炉上料辊道(2)直至回火炉下料辊道(12)全部传输过程均采用多道V形槽斜辊(16)，且水平方向与设备运行方向轴线倾斜一定角度，V形槽间隔及形状尺寸相同。多只调质钢中小棒材或管材(15)沿设备轴线向前运动同时，在高温下经多道V形槽斜辊(16)作用下产生自转并实现自矫。

水环可调式淬火机(5)，其上装有孔径不同、可上下移动的多层高压水环组(17)，视调质钢中小棒材或管材(15)直径不同，高压水环组(17)按照设备自动控制程序指令将合适的水环升或降到工作位置，以满足不同直径、不同根数棒材或管材的淬火要求。

调质钢中小棒材或管材连续调质热处理生产线设备，使用其调质热处理方法，其特征在于：将多支调质钢中小棒材或管材(15)被平整的放置在备料台架(1)，通过自动分料/布料机构(3)将调质钢中小棒材或管材(15)按照工艺设定的间距及数量逐根放置到多道V形槽斜辊(16)之上；由此开始调质钢中小棒材或管材(15)沿工艺运行方向并以设定的淬火加热工艺速度连续、并排、水平、通过淬火炉上料辊道(2)、多道V形槽斜辊淬火加热炉(4)、水环可调式淬火机(5)、淬火下料台(7)完成淬火工艺。之后经横向输料/布料机构(9)将经过淬火处理的调质钢中小棒材或管材(15)按照回火工艺及布料要求放置到回火炉上料辊道(8)上，并以回火工艺速度连续、并排、水平、通过多道V形槽斜辊回火炉(10)、多功能控制冷却装置(11)、回火炉下料辊道(12)直至被横向输料机构(14)输送到热处理成品料汇集台(13)上，完成全部调质热处理工艺过程。

本实用新型的有益效果是：