[实用新型]用于钻杆加厚区及摩擦焊缝的超声波在线检测探伤设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种探伤设备，特别是涉及一种钻杆加厚区及摩擦焊缝的超声波在线检测探伤设备。

背景技术

石油工业在国民经济中占有举足轻重的地位。随着石油工业的迅速发展，钻井深度不断增加，目前，已从陆地开发发展到海底开发石油资源。对石油专用管材，如油管、套管、钻杆的数量、质量要求日益增高。对石油管材的强度要求也越来越高。因油井钻采作业工作环境恶劣,要求必须承受各种应力,如抗拉力、挤压应力等作用力,同时，还要具备抗低温、抗硫化、抗硫化氢腐蚀等良好性能，因此，石油管材的质量十分重要，而无损检测则是保证石油管材质量的重要方法。无损检验成为质量保证的重要手段，因超声波能深入材料内部，检测材料内部缺陷，超声波具有很多优势，所以，超声波检测在石油管材中占有重要地位。

超声检测就是利用超声波在被检测材料中传播时，依据材料及缺陷所显示的声学特性对超声波的影响来检测缺陷的方法，是目前应用最广泛的一种无损检测方法。超声波检测技术具有不破坏被检工件、检测速度快、探伤成本相对较低、易于实现在线探伤、检测效率高、探伤结果可靠等优点。

目前利用超声波检测钻杆公头、母头与钻杆主体的焊接部分（包括摩擦焊缝区和加厚区），存在以下几个方面的不足之处：

1.  一般都采用人工操作进行检测，效率低下，容易出现漏检现象。

2.  现有技术的探伤装置功能单一，不能实现空过（即，让不需要探伤的物料，如钻铤通过），其不能让更大规格的物料通过，这样给生产造成了一定的不方便。

3.  同一种探头无法同时满足摩擦焊接区和加厚区的内壁、外壁及中间区域的检测要求，因此，需要更换不同的探头分两次进行检测，检测时间长，效率低下，工人劳动强度大。

因此，如何解决上述技术问题成为了该领域技术人员努力的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种用于钻杆加厚区及摩擦焊缝的超声波在线检测探伤设备，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种用于钻杆加厚区及摩擦焊缝的超声波在线检测探伤设备，包括从下至上依次设置的底座、升降平台和移动探头安装架，所述升降平台通过升降机构与底座连接，所述移动探头安装架包括移动探头架座板、左移动板、右移动板、左探头架安装盘和右探头架安装盘，移动探头架座板滑动安装在升降平台上，且能沿升降平台轴线前后移动，移动探头架座板上对称滑动安装左移动板和右移动板，在左移动板和右移动板上对应安装左探头架安装盘和右探头架安装盘，且左、右探头架安装盘闭合在一起时形成圆环状，在左、右探头架安装盘上对应安装超声波探头。

作为优选，在左、右探头架安装盘构成的圆环的圆周上均布6个超声波探头，且其中3个超声波探头位于圆环正面，另外3个位于圆环背面。

作为优选，所述左、右探头架安装盘构成的圆环的正面3个超声波探头中，2个为单晶探头，1个为双晶探头；圆环背面的3个超声波探头中，2个为单晶探头，1个为双晶探头。

作为优选，所述超声波探头通过探头架安装在左、右探头架安装盘上，该探头架包括固定在左、右探头架安装盘上的底板，沿圆环径向滑动设置在底板上的探头安装盒，用于驱动探头安装盒前后移动的伸缩气缸，探头浮动安装在探头安装盒中。

作为优选，沿左、右探头架安装盘构成的圆环的轴线方向，在该探伤装置前后分别布置输送托辊和旋转举升辊。

本实用新型的有益效果在于：

1.结构简单、设计合理，可以对不同管径的钻杆进行探伤，不仅实现了钻杆加厚区及摩擦焊缝自动化操作，提高了工作效率，而且可以对检测区域100%检测，避免了漏检现象发生。

2.具有2种不同类型的超声波探头，对钻杆摩擦焊接区和加厚区的内壁、外壁及中间区域的检测均能取到良好的检测效果。

3.左、右探头架安装盘分开后，可以实现空过，方便不需要检测的物料通过。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的主视图；

图3是本实用新型实施例一的左视图；

图4是本实用新型实施例一的俯视图；

图5是该超声波探伤装置设置有防尘罩的立体结构示意图；

图6是图1中探头架的立体结构示意图；

图7是探头架的主视图；

图8是探头架的俯视图；

图9是本实用新型实施例二的结构示意图。