[实用新型]油井防蜡器

说明书

技术领域

本实用新型涉及采油工程技术领域，具体是一种油井防蜡器。

背景技术

目前，由于油田稀油、高凝油开发生产中的井液高含蜡的物理化学特性，使得井液容易发生结蜡现象。而结蜡现象将导致抽油机、抽油杆、抽油泵举升困难，导致油井产量降低甚至无法开采并易引发安全及环保事故。

实用新型内容

为了克服现有的油井的井液容易结蜡的不足，本实用新型提供了一种油井防蜡器，以达到延长油井结蜡周期的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油井防蜡器，油井防蜡器包括：油管短接；磁化组件，设置于油管短接内部；支撑组件，包括支撑体和用于支撑该支撑体的支架，支架与油管短接的内壁抵接，支撑体为柱状并且沿油管短接的轴线方向设置，磁化组件套设于支撑体外，液体能够从油管短接的入口端流入油管短接内并从油管短接的出口端流出。

进一步地，磁化组件包括多个永磁体和多个隔环，每两个相邻永磁体之间均设置有至少一个隔环。

进一步地，支架为圆形，油管短接的轴线与支架垂直，支撑体的轴线与油管短接的轴线重合，磁化组件的轴线与油管短接的轴线重合，磁化组件的外径小于油管短接的内径。

进一步地，支架上间隔均布有多个液体通孔，每个液体通孔的轴线均与油管短接的轴线平行，且每个液体通孔的到油管短接的轴线的距离大于磁化组件的外径的二分之一。

进一步地，支撑体还包括压紧端盖，压紧端盖与支撑体连接，且压紧端盖能够将磁化组件压紧于支架上。

进一步地，磁化组件设置于油管短接的入口端，油井防蜡器还包括圆柱状的旋流体，旋流体套置于油管短接内并位于油管短接的出口端，沿油管短接的轴线方向，旋流体与磁化组件设置在支架的两侧，旋流体的外表面上设置有螺旋槽，螺旋槽的入口与油管短接的入口端连通，螺旋槽的出口与油管短接的出口端连通。

进一步地，螺旋槽为多条，且多条螺旋槽间隔均布于螺旋体的外表面上，每条螺旋槽的入口均置于旋流体的一端，每条螺旋槽的出口均置于旋流体的另一端。

进一步地，螺旋槽的槽深为10mm至20mm，螺旋槽的槽宽为20mm至30mm，螺旋槽的导程为300mm至500mm。

进一步地，旋流体的一端设置有轴向螺纹孔，支撑体的一端与轴向螺纹孔固定连接，支撑体的另一端置于油管短接的入口端。

进一步地，支撑体为阶梯状，包括大径段、中径段和小径段，大径段与轴向螺纹孔螺纹连接，中径段与小径段之间的连接端面与支架卡接，磁化组件套设于小径段外。

本实用新型的有益效果是，通过设置磁化组件，可以将石蜡分子磁化，使原油的物性在一定的时间内发生变化，从而使石蜡晶体呈细碎状态悬浮在井液中被带走，达到防止管壁和抽油杆结蜡的目的，进而达到延长油井结蜡周期的目的。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为根据本实用新型油井防蜡器实施例的结构示意图；

图2为根据本实用新型油井防蜡器实施例中旋流体的结构示意图；

图3为图2中A-A向剖视图。

图中附图标记：10、油管短接；11、第一外螺纹；12、第二外螺纹；20、磁化组件；21、永磁体；22、隔环；30、旋流体；31、螺旋槽；32、轴向螺纹孔；40、支撑体；41、压紧端盖；42、大径段；43、中径段；44、小径段；50、支架；51、液体通孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种油井防蜡器，油井防蜡器包括：油管短接10、磁化组件20和支撑组件。磁化组件20设置于油管短接10内部。支撑组件包括支撑体40和用于支撑该支撑体40的支架50。支架50与油管短接10的内壁抵接，支撑体40为柱状并且沿油管短接10的轴线方向设置，磁化组件20套设于支撑体40外，液体能够从油管短接10的入口端流入油管短接10内并从油管短接10的出口端流出。