[实用新型]一种易安装拆卸液压锁紧盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械无键联接装置，尤其是一种易安装拆卸液压锁紧盘。

背景技术

通常液压锁紧盘由外环、内环、固定螺母、锁紧螺母和四个密封圈组成。外环内孔制成两个台阶锥面和一个直台阶面；内环外圆也制成两个台阶锥面和小端外螺纹；固定螺母内孔和外圆均制成螺纹；锁紧螺母内孔制成内螺纹。内环的两个锥面与外环的两个锥面相配合，且锥面之间均涂有润滑脂。固定螺母的内螺纹与内环的外螺纹相连接，其外螺纹与锁紧螺母的内螺纹相接。固定螺母的内孔和外圆与内环和外环的接触面处各有一道密封圈，内环的两个台阶锥面与外环的两个台阶锥面处也各有一道密封圈。

这样连接之后就在内环、外环和固定螺母之间形成主密封腔，在内环和外环的台阶处形成了副密封腔。在外环的圆柱面上设置两个通油孔，分别通向主、副两个密封腔。液压锁紧盘安装到被锁紧的传动连接件——轴和轴套上，内环在轴套与外环之间形成楔入关系，通过向主密封腔注入高压油，推动外环移动。当外环移动到设计位置即内外环的两个台阶锥面接触不能移动时，转动锁紧螺母使其端面与外环端面接触，此时停止注高压油并可放出高压油，这样就实现了锁紧，由于锥面的楔入关系，在轴套的内圆面和轴的外圆柱面这样一个摩擦副之间产生一个径向正压力，当轴套转动时，在轴套与轴之间将产生静摩擦力，当传动扭矩小于等于静摩擦力所能提供的扭矩时，即实现了有效的扭矩传递。

通常情况下，由于内环和外环的锥面之间有润滑脂，且设计的锥角大于理论自锁角，当液压锁紧盘需要拆卸时，需反向转动锁紧螺母，先将锁紧螺母退出，外环就会自动反向移动而卸载，而此时由于液压已经卸载，锁紧螺母的端面与外环的端面紧紧相贴，造成反向转动锁紧螺母困难，液压锁紧盘拆不下来，而必须向密封腔注入高压油，外环正向移动，使锁紧螺母的端面与外环的端面脱离，反向转动锁紧螺母回到锁紧前的位置，再将高压油放出，外环则自动回到锁紧前的位置——操作起来费力费时。

鉴于上述原因，现研发出一种易安装拆卸液压锁紧盘。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种易安装拆卸液压锁紧盘，可以很容易地快速实现安装和拆卸液压锁紧盘，结构简单，操作方便，节省时间。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种易安装拆卸液压锁紧盘，是由：内环、中环、高压油通道、卡槽、外环、第一台阶，第二台阶，密封腔、密封圈、键板、螺栓放置丝孔、固定孔构成；轴套内设置轴，轴套外圆面与内环的内圆面对应设置，内环外周一侧设置中环，另一侧设置外环，内环、中环、外环之间构成密封腔，中环上设置至少两个高压油通道，中环的外圆面上设置卡槽，卡槽内设置键板，键板通过螺栓固定在外环上。

所述的外环内孔一侧设置内锥面，另一侧由外向内依次设置第一台阶和第二台阶，锁紧时，第一台阶与所述卡槽的侧边对齐，使键板通过第一台阶设置在卡槽内，第二台阶与中环、内环之间构成密封腔。

所述中环的外圆面一侧对应所述的第二台阶设置密封圈，中环内孔一侧设置内螺纹，另一侧设置台阶面。

所述内环外周一侧由外向内依次设置长锥面和圆柱面，长锥面和圆柱面之间构成台阶，长锥面一侧对应外环的内锥面设置密封圈，圆柱面一侧对应所述的台阶面设置密封圈；内环外周另一侧设置外螺纹，所述的外螺纹与中环的内螺纹对应螺接。

所述的键板至少为两块，键板设置为弧形，键板上设置至少两个螺栓放置丝孔和至少两个固定孔，螺栓通过固定孔使键板固定在外环的第一台阶上。

本实用新型的有益效果是：

内环的长锥面一侧有一道密封圈，由于内环的长锥面和外环的内锥面之间有润滑脂，在巨大压力作用下，润滑脂会挤出并进入密封腔，污染液压油，密封圈有效地将润滑脂密封在外环的内锥面与内环的长锥面之间，既保证和提高了润滑效果又减少了对液压油的污染。

本实用新型由键板通过卡槽来固定外环的锁紧位置，代替了原液压锁紧盘上的锁紧螺母，不仅降低产品成本和加工难度，也可以很容易地快速实现安装和拆卸液压锁紧盘。例如在锁紧时，向密封腔注入高压油，外环正向移动，外环的第一台阶与所述卡槽的侧边对齐，将键板通过第一台阶设置在卡槽内，键板通过螺栓固定在外环内，锁紧后，可放出高压油；拆卸时，继续向密封腔注入高压油，外环正向移动，将卡槽内的键板拆卸后取出，再放出高压油，外环反向移动退回到锁紧前的位置，这样锁紧盘就全部卸载，锁紧盘就很容易地从轴套上取下。

本实用新型结构简单，操作方便，可实现快速安装和拆卸，节省时间，适合推广使用。

附图说明