[实用新型]用于氨分解催化剂的成型压机的推料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及氨分解催化剂的制备设备领域，特别涉及一种用于氨分解催化剂的成型压机的推料装置。

背景技术

氨分解催化剂由高温焙烧的MgO载体、附载活性组分Ni及其他助长剂构成，具有很高的催化活性、高机械强度、优良的耐热和抗结焦性能，主要应用于焦炉煤气净化回收装置中的氨分解炉内，将焦炉煤气中的NH3和HCN等有毒气体全部分解成N2、H2、和CO2，有效地解决了焦炉煤气中的设备腐蚀和环境污染问题。在加工氨分解催化剂时，通常是采用压制机的上模对粉末进行压力成形，开模后从模具下模型腔中取出产品。推料工序目前主要由人工操作完成，存在着以下不足之处：1采用人工加料时，若操作不当则很容易发生压机压手的事故；2人离得太近粉尘易进入人体呼吸道和皮肤对人体健康有害。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种操作方便、对人体健康更加有利的用于合金添加剂的压制机的推料装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于氨分解催化剂的成型压机的推料装置，包括成型压机，所述的成型压机上安装有上模，所述的成型压机的工作台上安装有下模，所述的工作台的上料的一侧设有导向盒，所述的导向盒靠近工作台的一侧设有开口，所述的导向盒内套合有呈方环形的料斗，且所述的导向盒的两侧设有用于对料斗进行导向的导板，所述的导板延伸至成型压机的工作台处，所述的料斗的末端设有推杆，且所述的推杆穿过所述的导向盒的侧壁；所述的工作台的下料的一侧设有下料盒，所述的下料盒的两侧均设有开口，所述的下料盒的底壁设有若干个筛孔，且所述的下料盒的正下方设有收集盒。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该于氨分解催化剂的成型压机的推料装置的工作台的上料的一侧设有导向盒，导向盒内套合有呈方环形的料斗，且导向盒的两侧设有用于对料斗进行导向的导板，导板延伸至成型压机的工作台处，料斗的末端设有推杆；工作台的下料的一侧设有下料盒，下料盒的底壁设有若干个筛孔，且下料盒的正下方设有收集盒。则操作者可将氨分解催化剂的粉料放入料斗内，并通过自动或人工推动推杆，带动料斗沿导向盒向前运动，并置于上模和下模之间，再将料斗拉回；然后可再将料斗推出至下料盒处，则不但可以将压制好的氨分解催化剂下料，并可对多余的粉料进行收集，循环使用。

作为优选，所述的推杆的末端设有用于驱动料斗运动的驱动装置。

作为优选，所述的驱动装置为气缸，且所述的气缸的活塞杆连接于所述的推杆的末端。

作为优选，所述的推杆的末端设有拉环。

作为优选，所述的下料盒远离工作台的一侧的开口处斜向设置有下料口。

附图说明

图1本实用新型用于合金添加剂的压制机的推料装置的结构示意图。

图1中：1成型压机、1.1工作台、2上模、3第一导向盒、3.1导板、4料斗、4.1推杆、4.2拉环、5第二导向盒、5.1筛孔、6收集盒、7下料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

如图1所示，一种用于氨分解催化剂的成型压机的推料装置，包括成型压机1，所述的成型压机1上安装有上模2，所述的成型压机1的工作台1.1上安装有下模，其特征在于：所述的工作台1.1的上料的一侧设有导向盒3，所述的导向盒3靠近工作台1.1的一侧设有开口，所述的导向盒3内套合有呈方环形的料斗4，且所述的导向盒3的两侧设有用于对料斗4进行导向的导板3.1，所述的导板3.1延伸至成型压机1的工作台1.1处，所述的料斗4的末端设有推杆4.1，且所述的推杆4.1穿过所述的导向盒3的侧壁；所述的工作台1.1的下料的一侧设有下料盒5，所述的下料盒5的两侧均设有开口，所述的下料盒5的底壁设有若干个筛孔5.1，且所述的下料盒5的正下方设有收集盒6。

所述的推杆4.1的末端设有用于驱动料斗4运动的驱动装置。

所述的驱动装置为气缸，且所述的气缸的活塞杆连接于所述的推杆4.1的末端。

所述的推杆4.1的末端设有拉环4.2。

所述的下料盒5远离工作台1.1的一侧的开口处斜向设置有下料口7。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。