[实用新型]一种钢管自动滚槽机

说明书

技术领域

本实用新型属于钢管加工的技术领域，尤其是涉及一种钢管自动滚槽机。

背景技术

在给水、排水的管道中，各根管子之间需要互相连接，传统技术通常采用法兰连接，但法兰连接一是要焊接，二是用紧固件固定，安装很麻烦，又会产生火花，并且螺钉等紧固件容易松动。因此，近年来开始应用滚槽机，对管子的端部滚压成环形沟槽，在环形沟槽中安装管卡，液压滚槽加工没有火花，特别适用于某些防火要求高的施工场地，安装中不用法兰和紧固件连接，操作方便，同时采用环形管卡连接不松动，可靠性高。

目前市场上现有的钢管滚槽机一律采用手持液压机构配合动力机构对钢管进行滚槽，操作人员将待滚槽钢管套上主轴，手动压下压轮，通过主轴带动钢管和压轮一起转动，使得压轮在钢管壁上滚压出沟槽,由于液压机构由人力操控，难免出现因人力大小、手压频率的差异，容易造成钢管滚槽时破坏管内的塑料层，是影响滚槽质量的主要因素。同时人工操作的液压机构工作效率低、劳动强度大，无法满足钢塑复合管的的加工要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术不足，提供一种结构简单、压力可控、生产效率高的钢管自动滚槽机。

本实用新型的技术方案是：本实用新型提供一种钢管自动滚槽机，包括机座，在机座的一端设置有机架，在另一端设置有驱动电机，在所述机架上方设置有液压油缸，在液压油缸的活塞杆前端连接有滑座，在滑座的两端安装有压轮架，在压轮架之间固定设置压轮轴，在所述压轮轴一端设置有位移传感器，在压轮轴中间转动连接上压轮，在上压轮的表面设置有压条，在上压轮下方设置有下压轮，所述下压轮通过传动轴与驱动电机输出端连接，在下压轮的表面设置有滚槽，所述滚槽与压条相对应设置。

进一步，所述下压轮设置于的上压轮的正下方。

进一步，在所述机架一侧设置有控制装置，所述控制装置分别与驱动电机、液压油缸和位移传感器连接。

进一步，在所述传动轴与驱动电机输出端之间还连接有法兰。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，采用控制装置控制液压油缸驱动上压轮自动升降，减少了操作人员劳动强度，提高了生产效率；

2、在上压轮对钢管进行压槽过程中，控制装置通过读取位移传感器的位移，来精确控制液压油缸的行程，提高了钢管自动压槽的精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、机座      2、机架        3、驱动电机

4、液压油缸  5、滑座        6、压轮架

7、压轮轴    8、位移传感器  9、上压轮

10、压条     11、下压轮     12、传动轴

13、传动轴   14、控制装置   15、法兰

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1本实用新型的结构示意图所示，本实用新型提供一种钢管自动滚槽机，包括机座1，在机座1的一端设置有机架2，在另一端设置有驱动电机3，在所述机架2上方设置有液压油缸4，在液压油缸4的活塞杆前端连接有滑座5，在滑座5的两端安装有压轮架6，在压轮架6之间固定设置压轮轴7，在所述压轮轴7一端设置有位移传感器8，在压轮轴7中间转动连接上压轮9，在上压轮9的表面设置有压条10，在上压轮9下方设置有下压轮11，所述下压轮11设置于的上压轮9的正下方。所述下压轮11通过传动轴12与驱动电机3输出端连接，在所述传动轴12与驱动电机3输出端之间还连接有法兰15。在下压轮11的表面设置有滚槽13，所述滚槽13与压条10相对应设置。在所述机架2一侧设置有控制装置14，所述控制装置14分别与驱动电机3、液压油缸4和位移传感器8连接。

本实例的工作过程：工作时，操作人员将钢管套于下压轮11上，按下控制装置14的“启动”键，启动液压油缸4。按要求的速率控制液压油缸4的活塞杆伸出，液压油缸4的活塞杆通过滑座5，压轮架6控制上压轮9与钢管开始接触，同时位移传感器8通过控制装置14上的显示器显示移动的位移，来精度控制钢管自动压槽的深度，当上压轮9压到位后，通过控制装置14控制驱动电机3带动下压轮11开始转动，转动至少2周，停止驱动电机3，操作控制装置14控制液压油缸4将上压轮9提起，取下钢管，完成滚槽。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。